[实用新型]一种对高含盐化工污泥进行无害化处置的负压循环蓄热焚烧回收设备有效
申请号: | 201720918227.3 | 申请日: | 2017-07-27 |
公开(公告)号: | CN207238730U | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
发明(设计)人: | 李秉正;李一;吴汕 | 申请(专利权)人: | 重庆盎瑞悦科技有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00;F23G7/00 |
代理公司: | 重庆华科专利事务所50123 | 代理人: | 康海燕 |
地址: | 400080 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 盐化 污泥 进行 无害化 处置 循环 蓄热 焚烧 回收 设备 | ||
技术领域
本实用新型属于固体废物处理技术领域,具体涉及一种对高含盐化工污泥进行无害化处置的负压循环蓄热焚烧回收设备。
背景技术
高含盐化工污泥指的是工业生产过程产生的含有有机物、其他有毒有害物质以及水分,并以无机废盐为主的污泥,在许多精细化工、化学农药产品或中间体的生产过程中,都会伴随大量高含盐化工污泥的产生,如每生产 1 吨水合肼就会产生4~5吨含有毒有害化学物质的副产高含盐化工污泥,每生产 1 吨草甘膦农药,则产生 1.1~1.4 吨含有毒有害化学物质的副产高含盐化工污泥,随着许多重要精细化工及中间体产品的发展,高含盐化工污泥的量还在不断增加,成为阻碍行业发展的一大瓶颈。
高含盐化工污泥一方面因含有水分,易结块,处理难度大;另一方面又因含有毒有害化学物质,不能直接作为工业原料使用,因此目前大部分企业的处理方式主要有以下几种:①洗盐法,将盐渣用水或有机溶剂洗涤,尽量洗去盐渣中的杂质,处理后的盐用于联碱工业,但该法仅适用于杂质含量少且杂质成份单一的副产盐渣,且洗涤用的水或有机溶剂存在再处理等二次污染的问题,此外,副产盐渣中的杂质难以洗净,残留量也不稳定,难以实现工业化;②高温处理法,将盐渣高温处理,使盐渣中含的有机杂质在高温下分解成气体以达到去除有机杂质的目的,但该法的关键在于分解设备的研发,目前国内有报导采用回转窑、沸腾炉等热工设备进行 800℃以上高温煅烧处理,但该法存在高含盐化工污泥中的无机盐在高温下易发生熔融、结圈、结块,致使设备无法正常运行等工程问题,难以实现工业化;③填埋或倾倒法,将盐渣露天堆存或直接向江河中倾倒,但该法简单粗暴,长期堆存的盐渣不仅占用大量土地,还对环境构成巨大威胁,且这些高含盐化工污泥的可溶性盐和有毒有害化学物质如随雨水流失,会严重盐化周围土壤,破坏周围植被,恶化水质,污染水源,对人们的生活构成严重威胁。
因此,对这些高含盐化工污泥进行无害化处理并进行资源化利用,成为本行业急需解决的重大问题。
发明内容
针对上述缺陷,本实用新型的目的是提供一种对高含盐化工污泥进行无害化处置的负压循环蓄热焚烧回收设备,所述设备能够实现高含盐化工污泥的无害化处置,回收污泥中的盐,且能够克服高含盐化工污泥在高温条件下熔融、结圈、结块等对焚烧炉造成严重毁坏的技术难题,改善焚烧效果,节能环保。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种对高含盐化工污泥进行无害化处置的负压循环蓄热焚烧回收设备,包括包括混合系统,台车式焚烧系统,抽风系统,烟气循环系统,盐回收系统,传送系统和烟气净化系统,其特征在于:
所述混合系统包括多个料仓、计量称、混合搅拌装置,所述料仓的出料口对准计量称的称量盘,所述计量称的称量盘与混合搅拌装置的进料口对应,混合搅拌装置的出料口连接传送系统,料仓内的石灰、糠壳和生物质燃料经计量称称量后,送入混合搅拌装置内与高含盐化工污泥混合搅拌得到步骤1所述的混合物,经传送系统送入台车式焚烧系统中;
所述台车式焚烧系统包括螺旋式布料器、预热罩、轨道和在轨道上移动的串联台车,所述轨道由前至后依次分为布料段、预热点火段、焚烧段和冷却段,所述螺旋式布料器内设有物料打散器,对应轨道的布料段,所述预热罩内设有点火器,所述预热罩上设有废气进口和燃料喷嘴,对应轨道的预热点火段,步骤1所得混合物经螺旋式布料器布料于串联台车上,物料松散程度适宜,串联台车行进至预热罩对应的预热点火段,经废气进口通入的废气对台车上的物料预热升温,点火器点火,点火温度为800℃-900℃,既能够避免混合物无法点燃的缺陷,又能够避免温度过高引起的能耗高、混合物表层熔融影响透气性的缺陷;所述串联台车移动焚烧的设计,能够克服高含盐化工污泥在高温条件下熔融、结圈、结块等对焚烧炉的毁坏,高含盐污泥在多台相互独立、串联连接的台车上焚烧,并通过轨道实现台车移动出焚烧炉,然后对台车卸料破碎,不仅不会对焚烧炉产生毁坏,而且焚烧效果更好;此外,台车结构简单,检修更换容易,设备寿命长,使用成本低廉;所述轨道的焚烧段上方与烟气循环系统密封连接,所述轨道的预热点火段、焚烧段和冷却段的下方与抽风系统密封连接;
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