[实用新型]一种高效自力式天然气管路切断控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然气控制阀结构，确切地说是一种高效自力式天然气管路切断控制阀。

背景技术

目前在天然气输送和使用过程中，为了提高天然气输送管路及设备运行的安全性，往往需要为天然气管路和设备配备燃气切断控制阀，一方面满足正常使用时对燃气进行输送和切断操作的需要，提高燃气操作灵活性和安全性，另一方面满足在燃气因发生泄漏、蹿燃等事故时，可及时有效的切断燃气输送管路，降低燃气事故恶化和降低燃气事故的危害性，但在实际使用中发现，当前所使用的切断控制阀往往采用的基于弹簧驱动及电磁体的传统阀体结构，虽然可以一定程度满足使用的需要，但均不同程度存在操作灵活性不足，对燃气事故发生时的燃气切断反应速度慢等缺陷，因此依然给当前天然气使用的灵活性、可靠性和安全性造成了极大的安全隐患和使用不便，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的燃气切断阀结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效自力式天然气管路切断控制阀，该新型结构简单，使用灵活方便，调节灵活性高，调节压力范围广且控制精度高，一方面可有效满足主动操控实现对燃气输送管路进行连通和切断作业的需要，另一方面可在燃气输送发生故障时，快速自动切断燃气输送管路，及时有效的避免燃气泄漏及蹿燃等事故发生和降低燃气泄漏及蹿燃等事故发生时的危害，从而有效的提高燃气输送管路和燃气使用设备运行的安全性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高效自力式天然气管路切断控制阀，包括承载底座、阀体、阀芯、阀杆、导流道、调节腔、预紧弹簧及驱动机构，阀体通过滑轨与承载底座上表面滑动连接，阀体轴线与承载底座上表面垂直分布，阀体内设轴向截面为矩形的阀腔，阀腔内设隔板，隔板与承载底座平行分布，并将阀腔自上而下分割为排气腔和进气腔，其中排气腔和进气腔所对应的阀体侧表面均设导流孔，隔板上设导流道，导流道与隔板和阀体同轴分布，且排气腔和进气腔通过导流道相互连通，导流道为横截面为圆形的管状结构，导流道下端面超出隔板下表面1—30毫米，导流道上端面超出隔板上表面1—10厘米，且隔板上表面0.5—1厘米以上部分的导流道侧表面设至少一个透气孔，阀芯嵌于导流道内，与导流道同轴分布并与导流道内表面滑动连接，阀杆前端面与阀芯后表面连接并同轴分布，阀杆前端面通过调节腔位于阀体外并与驱动机构相互连接，调节腔为密闭腔体结构，与阀杆同轴分布并与阀体上端面相互连接，阀杆位于调节腔内部分，靠近调节腔底部的阀杆侧表面设挡环，挡环为闭合环状结构，包覆在阀杆外表面并与阀杆同轴分布，预紧弹簧嵌于调节腔内并包覆在阀杆外表面，所述的预紧弹簧末端与挡环相抵，顶端与调节腔顶部内表面相抵，调节腔外表面设滑轨，并通过滑轨与驱动机构相互连接。

进一步的，所述的滑轨与承载底座上表面通过转台机构相互连接

进一步的，所述的阀芯侧表面均布至少一条密封环，并通过密封环与导流道内壁滑动连接。

进一步的，所述的导流道上端面设密封端盖，且所述的密封端盖与导流道同轴分布。

进一步的，所述的阀芯与导流道下端和上端面最小距离均为0—3毫米，且阀芯位于最高点时，高于透气孔至少5毫米。

进一步的，所述的透气孔为与导流道轴线平行分布的长孔结构，且透气孔与排气腔的导流孔间通过导流支管相互连通。

进一步的，所述的排气腔和调节腔内均设气体检测传感，所述的排气腔内另设液态密封介质和气态密封介质中的任意一种密封介质。

本新型结构简单，使用灵活方便，调节灵活性高，调节压力范围广且控制精度高，一方面可有效满足主动操控实现对燃气输送管路进行连通和切断作业的需要，另一方面可在燃气输送发生故障时，快速自动切断燃气输送管路，及时有效的避免燃气泄漏及蹿燃等事故发生和降低燃气泄漏及蹿燃等事故发生时的危害，从而有效的提高燃气输送管路和燃气使用设备运行的安全性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。