[实用新型]筒夹式喷码设备

说明书

本实用新型公开的筒夹式喷码设备，包括机座和设于机座一侧的喷码机构；位于所述喷码机构的底端还设有气动定位夹紧机构；所述机座内设于驱动所述气动定位夹紧机构旋转的旋转机构。喷墨时，可采用圆筒作为辅助夹具，在产品喷码前，可将多个产品先套在圆筒上；再将圆筒套在气动定位夹紧机构上夹紧，因此，通过喷码机喷墨，旋转机构带动气动定位夹紧机构旋转，从而可完成产品喷码加工；同时可将产品套在另一圆筒上，待设置在气动定位夹紧机构上的产品喷码完成后，可将另一圆筒装夹在气动定位夹紧机构，从而可节省产品的装夹时间，提高喷码的效率。

技术领域

本实用新型涉及喷码领域，具体涉及筒夹式喷码设备。

背景技术

喷码是在物品的表面喷涂一层标示、图案或者LOGO等。目前许多布料制品需要喷码加工，例如棉袜等；目前将棉袜喷码是直接将棉袜套在治具上，来实现给棉袜喷码，并且目前喷码是一次性套多个产品在治具上，因此会增加产品套在治具上的时间，降低了产品喷码的效率；鉴于以上缺陷，实有必要设计筒夹式喷码设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供筒夹式喷码设备，来解决现有产品批量喷码时，会造成产品装夹时间长，喷码效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：筒夹式喷码设备；包括机座和设于机座一侧的喷码机构；位于所述喷码机构的底端还设有气动定位夹紧机构；所述机座内设于驱动所述气动定位夹紧机构旋转的旋转机构。

进一步，所述气动定位夹紧机构包括：与所述旋转机构连接的套筒；所述套筒上均匀地设有多个滑槽；所述滑槽内设有滑块，所述滑块的外侧设有夹块；所述滑块的内侧为斜面；一滑动支撑机构伸入所述套筒内与所述滑块的内侧配合。

进一步，所述滑动支撑机构包括设于所述套筒内部的活塞、弹簧和设于所述套筒内端的旋转气管接头；所述活塞的一端为圆柱体，另一端为圆锥体；所述圆柱体与所述套筒的内孔配合，所述圆锥体与所述滑块的内侧配合。

进一步，所述机座内还设有调节所述旋转机构和所述气动定位夹紧机构高度的调节机构。

进一步，所述调节机构包括：设于所述机座内侧的导轨，设置在所述导轨上的滑座，以及驱动所述滑座上下运动调节驱动机构；所述旋转机构设于所述滑座上。

进一步，所述旋转机构包括:贯穿所述滑座的转轴和驱动所述转轴旋转的电机组件；所述气动定位夹紧机构设于所述转轴上。

进一步，所述喷码机构包括：设置所述机座上端的滑轨，驱动喷头沿所述滑轨滑动的驱动机构，以及设置在机座一侧且与喷头管道连接的墨盒；所述滑轨的一端延伸到所述机座外侧，且位于所述气动定位夹紧机构上端。

进一步，所述滑轨内端的下方还设有吸墨机构。

进一步，所述吸墨机构包括废液盒，设置在所述废液盒内的海绵，以及与所述废液盒管道连接的外排机构。

进一步，所述外排机构为电动泵和/或手动泵。

与现有技术相比，该筒夹式喷码设备，包括机座和设于机座一侧的喷码机构；位于所述喷码机构的底端还设有气动定位夹紧机构；所述机座内设于驱动所述气动定位夹紧机构旋转的旋转机构。喷墨时，可采用圆筒作为辅助夹具，在产品喷码前，可将多个产品先套在圆筒上；再将圆筒套在气动定位夹紧机构上夹紧，因此，通过喷码机喷墨，旋转机构带动气动定位夹紧机构旋转，从而可完成产品喷码加工；同时可将产品套在另一圆筒上，待设置在气动定位夹紧机构上的产品喷码完成后，可将另一圆筒装夹在气动定位夹紧机构，从而可节省产品的装夹时间，提高喷码的效率。

附图说明

图1是本实用新型筒夹式喷码设备的剖视图；

图2是本实用新型筒夹式喷码设备所述气动定位夹紧机构的剖视图；