[实用新型]转子槽型换向器的绕线保护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子槽型换向器的绕线保护结构，用于串激电机转子使用槽型换向器类结构产品，可对漆包线与换向器连接部分提供加固与保护作用。

背景技术

换向器广泛应用于电机行业中，换向器主要有端面换向器、钩型换向器和槽型换向器三种样式。传统的槽型换向器结构如图1、2所示，在换向器1的前端开设有供漆包线嵌2入的入线槽10，入线槽10一般为槽口底部呈直角状的直槽，转子在绕线过程中，漆包线2存在一定拉力，很容易被换向器槽口直角切伤甚至拉断，如图3所示，切伤的产品严重影响产品使用寿命，且不易发现，拉断线的产品只能报废处理。这一现象不仅降低了生产效率，增加了生产成本，而且使得品质不稳定，无法有效测量不易发现损伤不良品。

经查，现有专利号为CN02124514.2的中国专利《一种带台阶槽型换向器整体冷锻制造方法》，包括换向器组件的成型、压制酚醛树脂并固化、切削加工、嵌漆包线等工序，从该槽型换向器的图纸中可以看出其与传统的槽型换向器一样成型有直槽，这种结构不可避免的会对漆包线造成损伤，严重的会造成短路或断路，因此需要加强对漆包线的保护，对现有结构进行改进。

还有专利号为CN201120481245.2的中国专利《一种羊毛毡定位压线装置》，在换向器上粘贴有羊毛毡，换向器压入转子时通过羊毛毡与转子相抵便于绕线定位，通过定位压线装置可以避免羊毛毡在绕线过程中变形。这种结构是避免羊毛毡移位变形，并不能对绕线起到保护作用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、使用效果好的转子槽型换向器的绕线保护结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种转子槽型换向器的绕线保护结构，包括换向器，所述换向器的前端开设有供漆包线嵌入的入线槽，入线槽为槽口底部呈直角状的直槽，其特征在于：所述换向器的前端对应于入线槽槽口的端面上设有一防护垫圈，防护垫圈的外径大于入线槽槽口的底部直径。

作为改进，所述防护垫圈为一环形的羊毛毡垫，羊毛毡垫通过粘贴的方式固定在换向器的端面上。

作为改进，所述羊毛毡垫的粘贴方式为：羊毛毡垫在转子滴绝缘漆过程中吸收转子绝缘漆，绝缘漆固化后漆包线、换向器与羊毛毡垫粘接在一起。

再改进，所述换向器包括模体和均匀布设在模体外周的换向片，入线槽开设在换向片前端的顶部台阶上。

最后，所述换向片呈工字形，换向片的两端设有加强环。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在换向器端面设置羊毛毡垫，并且羊毛毡垫的外径大于入线槽槽口的底部直径，这样漆包线压入换向器入线槽时先接触羊毛毡垫，避免漆包线与入线槽槽口直角接触后因绕线的拉力使该处漆包线受损伤。本实用新型结构简单合理，在不增加成本和不改变工序的情况下，实现了在生产过程中对漆包线的加固保护作用，有效防止漆包线损伤，避免因漆包线切伤或断线造成的直接经济损失与品质不稳定，同时提高了生产效率，适用于大批量、规模化生产。

附图说明

图1为传统的槽型换向器的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1压入漆包线后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的结构示意图；

图5为图4压入漆包线后的结构示意图；

图6为图4压入转子铁芯后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图4、5所示，一种转子槽型换向器的绕线保护结构，包括换向器1和转子铁芯4，换向器1包括模体12和均匀布设在模体12外周的换向片11，换向片11呈工字形，换向片11的两端设有加强环13，换向片11前端的顶部台阶上开设有供漆包线2嵌入的入线槽10，入线槽10为槽口底部呈直角状的直槽，换向器的前端对应于入线槽10槽口的端面上设有一防护垫圈，防护垫圈为一环形的羊毛毡垫3，羊毛毡垫3通过粘贴的方式固定在换向器1的端面上，羊毛毡垫3的外径大于入线槽10槽口的底部直径，这样绕线时，漆包线2嵌入入线槽10时，先接触羊毛毡垫3，避免漆包线2与入线槽10槽口直角接触后因绕线的拉力使该处漆包线2受损伤，羊毛毡垫3的粘贴方式为：羊毛毡垫 3在转子滴绝缘漆过程中吸收转子绝缘漆，绝缘漆固化后漆包线2、换向器1与羊毛毡垫3粘接在一起，漆包线2不会因转子高速运转产生的离心力变化，同时加强漆包线2 的漆膜保护，避免漆包线2因漆膜损伤而短路或断路。

如图6，换向器1压入转子铁芯后，羊毛毡3衬在换向器1与转轴之间，起到保护绕线的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。