[实用新型]大型机组轴对中测量用表架有效
申请号: | 201720917554.7 | 申请日: | 2017-07-26 |
公开(公告)号: | CN206919818U | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 付家会;韩承康;李文蔚 | 申请(专利权)人: | 中国化学工程第三建设有限公司 |
主分类号: | G01B5/25 | 分类号: | G01B5/25 |
代理公司: | 北京双收知识产权代理有限公司11241 | 代理人: | 王菊珍 |
地址: | 232038 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 机组 测量 用表架 | ||
技术领域
本实用新型涉及大型压缩机机组、发电机机组的安装技术领域,具体讲是一种大型机组轴对中测量用表架。
背景技术
化工安装领域中,大型压缩机机组、发电机机组的安装数量很多,基本上每个项目都会存在,由于每台机组往往是由两个或更多的单体设备组成,因此各单体设备轴之间的同心度、直线度的偏差控制就成为整个机组安装质量最重要的一环,目前轴对中一般采用成熟的单表法、双表法等进行。大型机组机器间的联轴器的长度较长,在机组对中过程中,一般都会考虑采用专用表架或现场制作表架进行测量单体设备轴与轴之间同心度、直线度的偏差,实践中一般都尽量制作较为结实的表架,测量时通常不考虑表架自身的挠度问题,但当表架长度较长时,表架本身存在的挠度就会对找正数据产生一定的影响,所以,如何正确计算表架的挠度值是轴对中的关键所在。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种大型机组轴对中测量用表架,能够大大提高大型机组对中找正的精度,确保机组的施工质量。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的大型机组轴对中测量用表架,包括旋转支点件、由百分表、L形支架、横杆、第一圆盘组成的第一组件以及由第二圆盘、假轴、加强板组成的第二组件;
所述L形支架的长边固定连接在横杆左端,百分表径向安装在L形支架的短边上,第一圆盘固定连接在横杆右端,且与横杆同轴,第一圆盘和第二圆盘的直径均与机组中的靠背轮直径相等,并且开设有与靠背轮上的螺栓孔相配的安装孔,第一圆盘与第二圆盘通过安装孔可拆卸连接;
所述第二圆盘固定连接在假轴左端,且与假轴同轴,加强板由为一整体的左竖直部、中间水平部和右竖直部组成,左竖直部和右竖直部分别位于中间水平部的左右两端,右竖直部固定连接在假轴左端,百分表的表杆轻抵在左竖直部的顶面上;
所述旋转支点件设置在第一组件和第二组件连接在一起时的重心位置处。
本实用新型所述的大型机组轴对中测量用表架,其中,所述L形支架、第一圆盘、第二圆盘和加强板均采用δ=20mm的钢板切割而成。
本实用新型所述的大型机组轴对中测量用表架,其中,所述旋转支点件包括支撑架和供假轴放入的弧形板,弧形板装在支撑架的顶部。
采用以上结构后,与现有技术相比,本实用新型大型机组轴对中测量用表架具有以下优点:本实用新型首先将第一组件和第二组件连接在一起,然后在其重心位置处设置一个旋转支点件,依靠假轴和旋转支点件的辅助作用,通过将假轴旋转180°,得出横杆的实际挠度值,随后将第一组件拆下,并安装到被测设备的实际轴上,该第一组件即为实际测量时用的表架,接下来按照正常的要求和程序测量出轴的同心度偏差值,将该实际得出的数值直接减去上述横杆的挠度值便是最终机组轴对中的精确偏差值。综上所述,本实用新型充分考虑了表架本身存在的挠度值对找正数据产生的影响,从而大大提高了大型机组对中找正的精度,确保了机组的施工质量。
选用δ=20mm的钢板制成的L形支架、第一圆盘、第二圆盘和加强板在保证自身刚性的情况下,有效节约成本。
旋转支点件包括支撑架和供假轴放入的弧形板,能够在满足测量要求的前提下,简化结构,节约成本。
附图说明
图1是本实用新型第一组件、第二组件和旋转支点件安装在一起时的主视结构示意图;
图2是本实用新型旋转支点件的侧视结构示意图;
图3是将第一组件安装到被测设备实际轴上,进行轴对中测量时的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型大型机组轴对中测量用表架作进一步详细说明:
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