[实用新型]一种带悬挂管式除雾器端板

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化装置领域，尤其涉及一种带悬挂管式除雾器端板。

背景技术

现在火力发电厂对大气污染物的排放标准要求越来越高，但是尾烟气经过脱硫吸收塔后，净烟气中依然含有少量的雾滴，正常为75-300mg/Nm3，而这些浆液雾滴含有硫酸钙固体以及二氧化硅等酸不容物飞灰，因此烟气脱硫吸收塔除雾器的液滴分离性能好坏和火力发电厂排放的烟尘浓度息息相关。

提高除雾性能，即在现有两级或者三级除雾器之前增加一级管式预除雾器，其目的是利用液滴分离性能一般但抗堵塞能力强的一种除雾器，将粒径较大的雾滴先得到分离，这样下游位置的平板或者屋顶除雾器的雾滴负荷得到降低，上层除雾器的堵塞风险也得到降低。管式除雾器还有个功能就是对进入传统平板或者屋顶除雾器的烟气流场作了很好的均布作用，提高了传统除雾器的整体效果。

上述结构的管式除雾器及除雾装置的自身稳定性比较差，现有技术有两种方式增加管式除雾器自身强度：一是给管式除雾器单独做支撑梁，管式除雾器端板放在方形支撑梁上，这种为管式除雾器单独做支撑梁的方式成本高，占用脱硫塔内空间大；二是在现有的除雾器钢支撑结构的基础上，管式除雾器端板挂在冲洗系统支撑下方，利用螺栓或销起固定作用，螺栓或销在脱硫塔运行的过程中易断裂，从而导致整个管式除雾器坍台。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种带悬挂管式除雾器端板，可以通过螺栓、自锁或焊接的方式固定，达到管式除雾器和支撑件的固定，保证管式除雾器正常高效使用，大大降低管式除雾器掉下支撑梁的风险，具有使用方便、节约成本的优点。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是开发一种带悬挂管式除雾器端板，可以通过螺栓、自锁或焊接的方式固定，达到管式除雾器和支撑件的固定，保证管式除雾器正常高效使用，大大降低管式除雾器掉下支撑梁的风险，具有使用方便、节约成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带悬挂管式除雾器端板，包括开孔、凹槽和插板，开孔被设置为平行排列，凹槽被设置在第一端部，插板被设置在第二端部，并且插板被设置为与凹槽相配合，通过插板和凹槽的相互配合，将带悬挂管式除雾器端板相互组合。

进一步地，开孔被设置为一层或多层。

进一步地，开孔被设置为圆形、正方形、长方形或水滴形中的一种或多种。

进一步地，开孔被设置为均匀布置或不均匀布置。

进一步地，开孔的直径被设置为10mm～100mm。

进一步地，凹槽被设置为可以插入盲板。

进一步地，还包括支撑孔和安装孔，支撑孔被设置为置于带悬挂管式除雾器端板的上端，安装孔被设置为螺栓孔或销。

进一步地，支撑孔被设置为圆形、正方形、长方形或水滴形中的一种。

进一步地，带悬挂管式除雾器端板被设置为长方形、正方形或“Z”字形的一种。

技术效果

1、本实用新型采用插板和凹槽配合设计，把整体一夸管式除雾器连城一体，形成整体的稳定结构；

2、本实用新型采用整体注塑或加工，保证管式除雾器正常高效使用，大大降低维护成本，具有使用方便、节约成本的优点。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的一种带悬挂管式除雾器端板的结构示意图。

其中，1表示开孔，2表示支撑孔，3表示凹槽，4表示插板，5表示凹槽，6表示螺栓孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种带悬挂管式除雾器端板，包括开孔1、凹槽3 和插板4，开孔1被设置为平行排列，凹槽3被设置在第一端部，插板4被设置在第二端部，并且插板4被设置为与凹槽3相配合，通过插板4和凹槽3的相互配合，将带悬挂管式除雾器端板相互组合。

本实施例中，开孔被设置为上下2层并且平行排列，开孔为均匀布置的圆孔，圆孔的直径相同，直径范围为10mm～100mm。本实施例中，如图1所示，一种带悬挂管式除雾器端板为“Z”字型，当带悬挂式除雾器端板相互组合时，将第二端部的插板插入下一个带悬挂式除雾器端板第一端部的凹槽中，完成带悬挂式除雾器端板的连接。

本实用新型的另一较佳实施例中，开孔为2层，并且为不均匀布置，开孔为不均匀的圆孔，圆孔直径为10mm～100mm。

本实用新型的又一较佳实施例中，带悬挂管式除雾器端板为“Z”字型为长方形。