[实用新型]一种接线端子加工工装

说明书

一种接线端子加工工装，包括第一底座、旋转轴、旋转盘和夹具装置，在第一底座上分别安装有凸轮间歇机构、轴承座、支撑架，旋转轴穿设在支撑架上，旋转轴下端伸入到轴承座中心孔内，旋转盘安装在旋转轴上端，凸轮间歇机构带动旋转轴间歇性转动。整体结构简单，设置的凸轮间歇机构能够依次把接线端子送到压力机输出端下方进行加工，不需要工作人员手工放置在压力机输出端下方，保证了操作人员安全性。

技术领域

本实用新型涉及线束生产领域，具体涉及一种接线端子加工工装。

背景技术

在线束生产行业中，目前对接线端子的加工普遍做法为，由操作人员将线束两端装入接线端子壳体中，一手拿着线束，另一手拿着接线端子壳体然后放置在冲压机的下模具中，然后由专门的冲压机进行冲压卷边成形。这样做的缺陷，第一，工作人员的操作强度非常大，繁琐，一天十几个小时重复性将线束和接线端子放入冲压机上，容易疲劳，经常出现工伤事故。第二，自动化程度不高，生产效率低，需要工人长期保持注意力集中。因此需要提供一种能够自动化固定接线端子的加工工装。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种接线端子加工工装，具体技术方案如下：一种接线端子加工工装，其特征在于：包括第一底座(1)、旋转轴 (2)、旋转盘(3)和夹具装置(8)，在所述第一底座(1)上分别安装有凸轮间歇机构(4)、轴承座(5)、支撑架(6)，所述旋转轴(2)穿设在所述支撑架 (6)上，所述旋转轴(2)下端伸入到所述轴承座(5)中心孔内，所述旋转盘 (3)安装在所述旋转轴(2)上端，所述凸轮间歇机构(4)带动所述旋转轴(2) 间歇性转动；

所述夹具装置(8)安装在所述旋转盘(3)顶部，所述夹具装置(8)沿旋转盘(3)圆周方向均匀分布；

所述凸轮间歇机构(4)包括两块相对设置的支撑板(4-1)、动力装置(4-2)、主动齿轮(4-3)、从动齿轮(4-4)、圆柱凸轮(4-5)、传动盘(4-6)和传动轴 (4-7)，所述动力装置(4-2)和所述两块所述支撑板(4-1)分别安装在所述第一底座(1)上，在两块所述支撑板(4-1)之间设置传动轴(4-7)，所述圆柱凸轮(4-5)和所述从动齿轮(4-4)固套在所述传动轴(4-7)上，所述主动齿轮(4-3)固套在所述动力装置(4-2)输出端，所述主动齿轮(4-3)和所述从动齿轮(4-4)相齿合，所述传动盘(4-6)固套在所述旋转轴(2)中部，在所述传动盘(4-6)底部沿圆周方向均匀分布有滚子(4-61)，所述滚子(4-61) 与所述圆柱凸轮(4-5)配合。

本实用新型是这样实现的，将本加工工装安装在压力机下平台上，将接线端子下模具夹持在夹具装置中，动力装置带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮带动传动轴转动，传动轴带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮转动，圆柱凸轮转动带动传动盘做间歇性运动，当传动盘处于停歇时刻，压力机上模具对位于正下方的下模具进行一次冲压，接着传动盘转动，已经被冲压加工完成的接线端子转出，下一个待加工的接线端子转动到压力机上模具正下方，工作人员取出下模具中已经加工完成的接线端子，重新安装好新的待加工接线端子。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：所述夹具装置(8)包括第二底座 (8-1)、导向杆(8-2)、两块夹块(8-3)、滑块(8-4)和两块支撑板(8-5)；

所述两块支撑板(8-5)相对设置在所述第二底座(8-1)顶部，在所述两块支撑板(8-5)之间设置所述导向杆(8-2)，所述两块夹块(8-3)穿设在所述导向杆(8-2)上，在所述两块夹块(8-3)之间设置有拉簧(9)；

在所述第二底座(8-1)顶部开设有通槽，该通槽位于所述两块支撑板(8-5) 之间，所述滑块(8-4)安装在所述通槽中，所述滑块(8-4)可在所述通槽中滑动，在所述滑块(8-4)上开设有第一条形通孔(8-41)和第二条形通孔(8-42)，所述第一条形通孔(8-41)和第二条形通孔(8-42)相对设置呈V形分布；