[实用新型]一种高效旋流板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效旋流板装置。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体就是液体，不含有气体，而气体就是气体，不含有液体。当然一个分离器实际上其分离效率不可能100％，因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择气液分离器。叶片式分离器的工作原理是，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的叶片的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。

如授权公告号CN 205323464 U，名称为“一种高效叶片式气液分离器”的中国实用新型专利中，公开了种高效叶片式气液分离器，其包括分离器壳体、气液原料进入口、气相排出口、液相排出口、导流板、直线平面叶片、弧面叶片、旋流板、排液管和单向阀，所述的分离器壳体的上端设置有所述气相排出口，所述分离器壳体的下端设置有所述液相排出口，所述分离器壳体的中部设置有所述气液原料进入口，对应所述气液原料进入口位置的所述分离器壳体内设置有所述导流板，所述导流板的上方设置有所述直线平面叶片，所述直线平面叶片的上方设置有所述弧面叶片，所述导流板的下方设置有倾斜的旋流板，所述旋流板的上端设置有液相回流道，所述旋流板的下端设置有排液管，所述排液管上设置有所述单向阀，所述单向阀下端的排液管正对所述液相排出口设置。

上述的这种气液分离器只能用于小风量的气液分离，当气液量较大时，叶片长时间受力容易脱落或者形变或者晃动，从而影响了气流的平稳性，进而影响了气液分离效率。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高气液分离效率的高效旋流板装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种高效旋流板装置，包括筒体和设置在筒体内的旋流机构，筒体沿轴向的两端为进气端和出气端，旋流机构包括中心柱和布设在中心柱与所述筒体的内壁之间的旋流组件，所述旋流组件包括第一旋流叶片、第一安装筒、第二旋流叶片以及第二安装筒，第一安装筒设置在第一旋流叶片与第二旋流叶片之间，第二安装筒设置在第二旋流叶片与所述筒体的内壁之间，第一旋流叶片的一端与所述中心柱连接，另一端与第一安装筒的内壁衔接，第二旋流叶片的一端与第一安装筒的外壁衔接，另一端与第二安装筒的内壁衔接，第一旋流叶片为多个，多个第一旋流叶片沿所述中心柱的周向布设，第二旋流叶片为多个，多个第二旋流叶片沿第一安装筒的周向布设，在第二安装筒与所述筒体的内壁之间设有集液槽，集液槽中设有排液管。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二安装筒与所述筒体的内壁之间设有环形支撑板，环形支撑板的上表面、所述第二安装筒的外壁以及所述筒体的内壁围成所述集液槽。

作为本实用新型的一种优选方式，所述环形支撑板上设有导流孔，导流孔为多个，多个导流孔沿所述环形支撑板的周向布设，导流孔从所述环形支撑板的上表面贯穿至下表面，所述排液管对应导流孔连接在所述环形支撑板的下端。

作为本实用新型的一种优选方式，所述中心柱为呈筒状，所述中心柱的中心形成排液通道，所述排液管的一端连接在所述导流孔中，另一端与所述中心柱的排液通道连通。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一安装筒和所述第二安装筒均为两端开口的筒体，所述第一安装筒、所述第二安装筒以及所述中心柱同轴设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一旋流叶片与对应的所述第二旋流叶片处于同一平面，所述第一旋流叶片相对于水平面倾斜设置。

采用本实用新型的技术方案后，采用双叶片结构，减小了每个叶片沿周向的长度，使得整体叶片的强度大为增加，特别适合大气量的气液分离净化，并通过第一安装筒和第二安装筒实现第一旋流叶片和第二旋流叶片的稳固衔接，气流的旋转更加平稳，不易形成紊流，有效提高气液分离效率，使用时，气流沿切线方向进入第一旋流叶片和第二旋流叶片，经过第一旋流叶片和第二旋流叶片形成旋转气流，分离气液，液体被旋转离心力甩至集液槽中。

附图说明

图1为本实用新型中旋流机构的结构示意图；

图2为本实用新型中旋流机构的俯视图；

图3为本实用新型中旋流机构的仰视图；