[实用新型]轴流风机叶轮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机的技术领域，尤其是涉及轴流风机叶轮结构。

背景技术

传统的轴流风机叶轮分为两类，一类是采用塑料制造，而另一类则是采用金属制造，但是，目前上述的两类轴流风机叶轮都存在一些弊端，譬如，由塑料制造的轴流风机叶轮由于普遍采用的都是超声波热熔技术，根据叶轮所需长度，通过超声波将一段一段的塑料段热熔相接，完成所需的叶轮整体，但出于超声波热熔技术所需工艺的复杂性，使得这种通过超声波热熔相接的轴流风机叶轮的整体制作过程麻烦、生产成本高及效率低；而由金属制造的轴流风机叶轮由于普遍采用的都是金属条穿条式结构，即是在叶盘上一片片装插风叶来形成所需的叶轮整体，这种叶轮的制作工艺更为比较复杂繁琐，且在实际使用中，该种叶轮的整体质量较差，重量很重，很难达到预期的效果。为此，申请人对叶轮结构进行了改进，并申请了专利，专利号为201220225241.2，名称为“一种铝型材轴流风机叶轮结构”，该叶轮结构包括有叶轮本体，所述的叶轮本体为呈长筒状的中空铝型材结构，该叶轮本体的内部整体挤压有多个呈长条状的风叶片，且该多个风叶片在本身长度方向上相互平行；同时，该叶轮本体沿外壁向内壁分段镂空，段与段之间预留有风叶片固定根，镂空部露出内部的风叶片，相邻的风叶片间形成气流通道，使叶轮本体内部气流和外界通过该气流通道进行传递。

但是，该结构在生产过程中，还是存在加工困难，制造成本高，结构不够合理，重量较重等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴流风机叶轮结构，这种轴流风机叶轮结构设计更加合理，易于制造加工，强度更高，重量更轻。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：

一种轴流风机叶轮结构，包括两个叶片安装定位架和多个长条状风叶片，各长条状风叶片分别安装在两个叶片安装定位架之间，其特征在于：所述叶片安装定位架由多个定位架组件依次首尾连接而成，各长条状风叶片分别安装在两个叶片安装定位架对应的定位架组件之间，组成多个叶轮单元，各叶轮单元通过其两侧的定位架组件依次拼接，组成完整的轴流风机叶轮结构。

较优的方案，所述定位架组件包括弧形杆，所述弧形杆首端设有插接勾，所述弧形杆尾端设有插接槽，任意相邻的两个定位架组件中，一个定位架组件的弧形杆首端的插接勾与另一个定位架组件的弧形杆尾端的插接槽插接。所述叶片安装定位架由多个定位架组件依次首尾连接而成，使得叶片安装定位架仅需采用一个零件（定位架组件）进行组装，因此可以将不容易制造的环形的叶片安装定位架分成几个相同的定位架组件，制造的难度大大降低，由于两个相邻的叶轮单元之间通过定位架组件的插接勾和插接槽插接，其结构简单，易于制造和拼接，因此组装并不困难，加工非常方便快捷。

较优的方案，所述插接勾为圆球状凸块；所述插接槽为可与圆球状凸块插接的横截面呈弧形的凹槽。

更优的方案，所述圆球状凸块位于弧形杆前端内侧并且圆球状凸块朝向弧形杆内侧前方伸出，所述凹槽位于弧形杆后端内侧前方并且凹槽的开口朝向弧形杆外侧后方。所述弧形杆内侧前方，弧形杆内侧指的是朝向叶片安装定位架的内部，前方则是沿着弧形杆从后端往首端延伸的方向。所述弧形杆外侧后方，弧形杆外侧指的是朝向叶片安装定位架的外部，后方则是沿着弧形杆从首端往后端延伸的方向。

更优的方案，所述圆球状凸块与弧形杆的夹角为110-130度。在这个角度范围，圆球状凸块与凹槽的插接比较方便快捷而且插接后不容易松脱。

更优的方案，各长条状风叶片相互平行。

较优的方案，所述轴流风机叶轮结构还包括两个端盖，所述两个端盖分别安装在叶片安装定位架外侧面上。

更优的方案，所述端盖中部开有安装定位孔。

本实用新型对照现有技术的有益效果是,由于将环形的叶片安装定位架设计成采用多个相同的定位架组件插接而成，插接勾和插接槽的插接非常方便快捷，其结构设计更加合理，易于制造加工，使得叶片安装定位架的强度更高，而重量却更轻。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的正视图；

图3为本实用新型实施例1的零件分解图；

图4为本实用新型实施例2的正视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1