[实用新型]细纱纱线防断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，尤其涉及细纱纱线防断装置。

背景技术

细纱是纺纱生产的最后一道工序，也是最关键的一道工序，对成纱的产量、质量、能耗、劳动生产率以及纺纱成本至关重要。目前，在纺织行业细纱设备上，钢领板和叶子板的升降动程相同，纺纱段长度固定，气圈弹性较低，在纺纱张力突变的情况下，容易产生断头现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种结构简单，操作方便，能有效降低细纱断头概率的细纱纱线防断装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种细纱纱线防断装置，包括钢领板、叶子板、与钢领板链条传动的第一传动轴以及与叶子板链条传动的第二传动轴，所述第一传动轴两端设有第一转轮，所述第二传动轴两端设有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮通过叶子板主链条连接，叶子板主链条中部设有防断块，所述防断块包括三角块、与三角块螺栓连接的封板、三角块内的伸缩杆以及三角块两侧分别铰接的第一侧板、第二侧板，所述三角块的三角形长直边外设有封板，三角块的三角形长直边中部设有沉孔，所述沉孔内设有伸缩杆，所述伸缩杆包括底座和直杆，所述底座与沉孔底部之间设有压簧，所述直杆依次穿过封板、叶子板主链条、第一侧板及第二侧板。

进一步地，所述封板中部设有过孔，所述过孔的直径大于直杆的直径、小于底座的直径。

进一步地，所述第一侧板和第二侧板呈L形，所述第一侧板的L形短边上平面贴于第二侧板的L形短边下平面。

进一步地，所述叶子板主链条一端固定在第一转轮上、另一端固定在第二转轮上。

本实用新型的有益效果是：

1. 升降动程的改变：当叶子板主链条上的防断块转动至第一转轮时，防断块的三角形长边接触第一转轮，加大了叶子板主链条与第一转轮的距离，在第一转轮转动同样的角度时，它作用于叶子板主链条的圆周长度就会加大，从而第二转轮转动角度加大，使得第一传动轴和第二传动轴分别带动钢领板和叶子板做升降往复运动时，叶子板的行程大于钢领板的行程，这样就会使纺纱段长度加大，增加了大纱时的气圈高度，减少了弱捻区长度，增加了气圈弹性，加大了捻度的传递速度，增加了纺纱强力，在纺纱张力突变的情况下，不至于产生断头或减少断头的现象；

2. 减缓最小气圈的形成速度：当防断块运动至第一转轮时，加大第一转轮的直径，由于叶子板主链条的带动，使得此时第二传动轴的转速大于第一传动轴的转速，第二传动轴带动叶子板的升降速度加快，减缓了最小气圈的形成速度，缓解了因纺纱段长度快速缩短，纱线运动的离心力快速降低，影响捻度的形成，从而使纱线张力加大，强力下降，影响断头的问题，达到了控制气圈形态和纱线运动离心力的目的。

附图说明

图1是本实用新型细纱纱线防断装置的结构示意图。

图2是本实用新型细纱纱线防断装置的防断块结构示意图图。

图3是本实用新型细纱纱线防断装置的防断块剖视图。

图中标号为：1为钢领板，2为叶子板，3为第一传动轴，4为第二传动轴，5为第一转轮，6为第二转轮，7为叶子板主链条，8为三角块，9为封板，10为第一侧板，11为第二侧板，12为底座，13为直杆，14为压簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图3所示，一种细纱纱线防断装置，包括钢领板1、叶子板2、与钢领板1链条传动的第一传动轴3以及与叶子板2链条传动的第二传动轴4，所述第一传动轴3两端设有第一转轮5，所述第二传动轴4两端设有第二转轮6，所述第一转轮5与第二转轮6通过叶子板主链条7连接，所述叶子板主链条7一端固定在第一转轮5上、另一端固定在第二转轮6上，叶子板主链条7中部设有防断块，所述防断块包括三角块8、与三角块8螺栓连接的封板9、三角块8内的伸缩杆以及三角块8两侧分别铰接的第一侧板10、第二侧板11，所述三角块8的三角形长直边外设有封板9，所述封板9中部设有过孔，所述过孔的直径大于直杆13的直径、小于底座12的直径，三角块8的三角形长直边中部设有沉孔，所述沉孔内设有伸缩杆，所述伸缩杆包括底座12和直杆13，所述底座12与沉孔底部之间设有压簧14，所述直杆13依次穿过封板9、叶子板主链条7、第一侧板10及第二侧板11，所述第一侧板10和第二侧板11呈L形，所述第一侧板10的L形短边上平面贴于第二侧板11的L形短边下平面。