[实用新型]一种碳化硅微粉自动混筛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动混筛装置技术领域，具体为一种碳化硅微粉自动混筛装置。

背景技术

废砂浆回收利用项目产生于太阳能电池的制造过程，尤其是近几年来硅太阳能电池的飞速发展，使得“废砂浆回收利用项目”也得到了很大的拓展空间。在硅太阳能电池生产中，硅片制造（硅棒切割）工序会产生大量的“废砂浆”、“废切割液”和部分“废硅粉”，我们可以统称它们为“废砂浆”，这些“废砂浆”经过加工处理，可以将其中有极高应用价值的“碳化硅微粉”、“切割液”和“硅粉”提取出来，会产生很高的经济效益及社会效益，这就是该项目的服务领域和产生渊源，当前，硅棒切割都采用自由磨粒的多丝切割机（简称为“线锯”或“线切割机”），它是由槽轮拖带的许多根直径0.12毫米左右的切割丝（钢丝）在硅棒上面快速移动，并借助“金刚砂”与“切割液”的磨削、携带、冷却等共同作用，将直径6～12英寸多晶硅棒一次切割成厚度为0.12～0.20毫米的几百片甚至几千片等尺寸硅片。

但现有的碳化硅微粉混筛装置很不全面，还有很目前大多厂家普遍采用平行混料、人工上料的混筛方式，很容易造成混料不均匀、杂质过滤不充分的缺陷每年全国所有硅片切割厂家产生的“废砂浆”有几十万吨，而“废砂浆”回收利用厂家的处理能力又有限，使得相当一部分“废砂浆”得不到妥善处理，造成资源浪费和环境污染，十分令人惋惜。

所以，如何设计一种碳化硅微粉自动混筛装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉自动混筛装置，以解决上述背景技术中提出混料不均匀、杂质过滤不充分以及资源浪费和环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅微粉自动混筛装置，包括装置本体，所述装置本体由设置在该装置本体内部的底座和由设置在该装置本体顶部的原料缓存箱构成，所述底座的顶部设有混筛电机，且所述混筛电机与底座紧密焊接，所述混筛电机的顶部设有超声波振动筛，且所述超声波振动筛与混筛电机固定连接，所述混筛电机的内部设有可编程程序控制器，且所述可编程程序控制器嵌入设置在混筛电机中，所述装置本体的底部设有储存箱，且所述储存箱与装置本体紧密焊接，所述储存箱的底部设有滚轮支架，所述原料缓存箱的内部设有过滤器，且所述过滤器嵌入设置在原料缓存箱中，所述原料储存箱的一侧设有微计算机，且所述微计算机与原料储存箱紧密贴合，所述微计算机的一侧设有操作按钮、高清显示屏和开关，且所述操作按钮、高清显示屏和开关均与微计算机电性连接，所述原料缓存箱的顶部设有上料口。

进一步的，所述滚轮支架的底部设有滚轮和轴承，且所述滚轮与滚轮支架通过轴承活动连接。

进一步的，所述底座的内部设有减震器，且所述减震器嵌入设置在底座中。

进一步的，所述底座的顶部设有吸尘器，且所述吸尘器与底座固定连接。

进一步的，所述装置本体的内部设有时间继电器，且所述时间继电器嵌入设置在装置本体中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种碳化硅微粉自动混筛装置，采用其他数控机床主轴锥孔修磨装置的优点结合而成，设有可编程程序控制器，并结合微计算机能够实现编写程序来实现自动的工作，有效的改善了原有混筛装置的工作效率低，并且能够使得装置本体独立的完成整个混筛工作，大大的省去成本，同时运用减震器的自动振动进行碳化硅微粉自动混筛，并且减震器能够降低装置的抖动程度，大大的提高了装置的稳定性，解决了上料的时候会因为装置本体的不稳定而浪费资源的问题，使得碳化硅微粉得到节省，在未来具有良好的发展前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的装置本体局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-微计算机；3-操作按钮；4-开关；5-储存箱；6-滚轮支架；7-滚轮；8-轴承；9-原料缓存箱；10-上料口；11-吸尘器；12-时间继电器；13-超声波振动筛；14-混筛电机；15-可编程程序控制器；16-底座；17-减震器；18-过滤器；19-高清显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。