[实用新型]一种用于铸模内铁水的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却装置领域，尤其涉及一种用于铸模内铁水的冷却装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

制造铁质工件时，需要将高温的铁水通过浇注口浇注到模具中，然后等待铁水的冷却成型，但铁水的冷却速度较慢，影响工作效率，且在冷却过程中，由于成型工件的厚度不一，在冷却时不能保证铁水的均匀冷却，影响成型后的质量，为此我们设计出了一种用于铸模内铁水的冷却装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铸模内铁水的冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铸模内铁水的冷却装置，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座互相靠近的一侧分别设有下模和上模，所述上模和下模之间形成型腔，所述上模和下模型腔的外侧分别设有上冷却腔和下冷却腔，所述上冷却腔和下冷却腔之间设有连接装置，所述连接装置包括连接套管、连接杆、上限位挡环和下限位挡环，所述上冷却腔靠近下模的一侧设有两组连接套管，上模上设有与连接套管相配合的安装孔，所述下冷却腔靠近上模的一侧设有两组连接杆，连接杆的中央设有通水孔，且连接杆与连接套管套接相连，所述连接杆远离连接套管的一端设有下限位挡环，所述连接套管远离连接杆的一端内侧设有上限位挡环，所述上冷却腔的一侧顶部设有进水通道，所述下冷却腔的一侧底部设有出水通道。

优选的，所述连接套管和连接杆同轴，且连接杆远离下限位挡环的一端设有倒角。

优选的，所述进水通道和出水通道位于型腔的同侧。

优选的，所述上冷却腔和下冷却腔的内侧均设有分间距分布的金属柱。

优选的，所述金属柱为铜质材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过进水通道注入冷水，冷水进入上冷却腔，然后通过连接装置进入下冷却腔，金属柱可以加速型腔处的热量的散热，上冷却腔和下冷却腔件型腔完全包住，使型腔处的均匀散热，冷水通过出水通道流出，装置结构简单，可以实现铁水的均匀快速的散热，减少了冷却时间，同时保证了冷却后的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铸模内铁水的冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铸模内铁水的冷却装置的连接装置的结构示意图。

图中：1下模座、2上模座、3下模、4上模、5型腔、6连接装置、61连接套管、62连接杆、63上限位挡环、64下限位挡环、7上冷却腔、8下冷却腔、9进水通道、10出水通道、11金属柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于铸模内铁水的冷却装置，包括下模座1和上模座2，下模座1和上模座2互相靠近的一侧分别设有下模3和上模4，上模4和下模3之间形成型腔5，上模4和下模3型腔5的外侧分别设有上冷却腔7和下冷却腔8，上冷却腔7和下冷却腔8之间设有连接装置6，连接装置6包括连接套管61、连接杆62、上限位挡环63和下限位挡环64，上冷却腔7靠近下模3的一侧设有两组连接套管61，上模4上设有与连接套管61相配合的安装孔，下冷却腔8靠近上模4的一侧设有两组连接杆62，连接杆62的中央设有通水孔，且连接杆62与连接套管61套接相连，连接套管61和连接杆62同轴，且连接杆62远离下限位挡环64的一端设有倒角，连接杆62远离连接套管61的一端设有下限位挡环64，连接套管61远离连接杆62的一端内侧设有上限位挡环63，上冷却腔7的一侧顶部设有进水通道9，下冷却腔8的一侧底部设有出水通道10，进水通道9和出水通道10位于型腔5的同侧，上冷却腔7和下冷却腔8的内侧均设有分间距分布的金属柱11，金属柱11为铜质材料制成。