[实用新型]多用反光贴条滚筒

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能组件加工技术领域，具体涉及多用反光贴条滚筒。

背景技术

随着传统能源的日益枯竭以及环境的日益恶化，世界各国都在积极寻找可代替的绿色能源，其中太阳能发电技术是各国研究的重点。电池片主栅线与焊带焊接，将单片电池片连接成串，决定了整块组件的功率输出。焊带会遮挡部分太阳光，会损失组件的部分功率，为了最大限度提升组件功率，在焊带上粘接反光贴条，最大限度的利用光能。理论计算，功率平均可以提升2.5％，60版型组件功率提升为6W，大大提升了组件的功率，降低了组件的相对成本，提高了公司产品的竞争力。在车间串焊机切换反光贴条模块时，必须要更换反光贴条滚筒，而原先的反光贴条滚筒又无法使用，极大的浪费了反光贴条滚筒材料，增大了切线成本。

现有技术的技术方案：

不同主栅线的电池片在贴反光贴条时使用的反光贴条滚筒彼此独立，4根栅线电池片对应一个反光贴条滚筒(如图1)，5根主栅线电池片对应另一个反光贴条滚筒(如图2)。在切线过程中，必须要将4BB反光贴条滚筒从了滚筒轴上取下，换上5BB反光贴条滚筒。

现有技术的缺点：

(1)不同主栅线的电池片对应的反光贴条滚筒各不相同，换线更换时反光贴条滚筒不能通用，增加了换线时间以及物料成本。

(2)仓库必须准备大量的不同型号的反光贴条滚筒，增加了库存成本，且需要花大量的成本来维护。

实用新型内容

针对目前使用的独立式反光贴条滚筒具有的缺点，本实用新型的目的在于提供多用反光贴条滚筒，通过该多用反光贴条滚筒是一种能够使4根栅线和5根栅线通用的反光贴条滚筒，解决了产线反光贴条滚筒不能通用的问题，且将仓库的库存缩减至少一半，降低了备料成本和切线成本。

针对目前改进的多用反光贴条滚筒结构，具体的方案描述如下：

多用反光贴条滚筒，包括滚筒本体，滚筒本体的外表面开设有4BB反光贴条卡槽和5BB反光贴条卡槽，4BB反光贴条卡槽和5BB反光贴条卡槽均沿滚筒本体的周向开设。

所述4BB反光贴条卡槽共四条。

四条4BB反光贴条卡槽等间距设置。

所述5BB反光贴条卡槽共五条。

五条5BB反光贴条卡槽等间距设置。

4BB反光贴条卡槽和5BB反光贴条卡槽的宽度相同，深度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的多用反光贴条滚筒通过在滚筒本体的外表面开设4BB反光贴条卡槽和5BB反光贴条卡槽，因此，在切线过程中，无需将滚筒从轴上卸下，只需调整螺丝更换位置即可达到效果，大大降低了切线时间和物料成本，而且反光贴条滚筒数量在原先的基础上至少可以缩减至一半，极大的降低反光贴条滚筒的备货成本，减少了仓库管理成本。

附图说明

图1为现有技术中4BB电池片对应的反光贴条滚筒；

图2为现有技术中5BB电池片对应的反光贴条滚筒；

图3为本实用新型的多用反光贴条滚筒结构示意图；

其中，1-滚筒本体，2-4BB反光贴条卡槽，3-5BB反光贴条卡槽。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型作进一步的说明。

如图3所示，本实用新型的多用反光贴条滚筒，包括滚筒本体1，滚筒本体1的外表面开设有4BB反光贴条卡槽2和5BB反光贴条卡槽3，4BB反光贴条卡槽2和5BB反光贴条卡槽3均沿滚筒本体1的周向开设。

其中，4BB反光贴条卡槽2共四条，四条4BB反光贴条卡槽2等间距设置；5BB反光贴条卡槽3共五条，五条5BB反光贴条卡槽3等间距设置；4BB反光贴条卡槽2和5BB反光贴条卡槽3的宽度相同，深度相同。

本实用新型的多用反光贴条滚筒通过将现有技术中串焊机的4BB反光贴条滚筒和串焊机的5BB反光贴条滚筒加工在同一反光贴条滚筒上，因此，在切线过程中，无需将滚筒从轴上卸下，只需调整螺丝更换位置即可达到效果，大大降低了切线时间和物料成本，缩减切线时间。而且反光贴条滚筒数量在原先的基础上至少可以缩减至一半，极大地降低反光贴条滚筒的备货成本，减少了仓库管理成本。