[实用新型]一种薄膜缠绕机的夹膜机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜缠绕设备技术领域，特别是涉及一种用于薄膜缠绕机的夹膜机构。

背景技术

工业生产中，薄膜缠绕机用于给货物缠绕薄膜，避免产品受潮或在搬运过程中损伤。传统通用薄膜缠绕机通过人工将膜头固定于产品栈下部后按下操作按钮，待缠绕完成时再由人工将薄膜截断并将膜头贴于产品栈上，之后才能将产品栈搬运。这样人工劳动强度大、生产效率低，而且人工难以保证操作的统一性。

薄膜缠绕机是包装机械领域中的一种机械设备，它用于对物品表面缠绕包装膜，它包括转盘，物品被放在转盘上随转盘旋转，从而将薄膜膜缠绕在其表面。夹膜机构是缠绕机中在固定膜的头部的装置。现有的夹膜机构采用两块夹膜板直接夹膜，这对于夹膜板的加工要求比较高，而且经常会出现夹不紧，也可能出现膜断等情况，而且安装复杂、制造成本较高。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于薄膜缠绕机的夹膜机构，其具有结构简单、夹膜准确、制造成本低、自动化程度高的特点且能够降低人力劳动、节省成本，提高了夹膜质量。

一种薄膜缠绕机的夹膜机构，包括驱动装置，夹膜装置，所述夹膜装置包括外壳，所述外壳顶部具有滑轨板，所述滑轨板底部设有滑轨，所述滑轨与滑轨座匹配连接使滑轨座可沿滑轨前后运动，所述滑轨座固设于安装座上，所述安装座连接底板，所述底板在驱动装置的作用下可使安装座沿滑轨前后移动，所述底板通过第三弹簧连接外壳。

所述安装座与轴杆连接，所述轴杆中部具有与轴杆活动连接的轴杆套，轴杆套绕轴杆可转动，所述轴杆套通过第一弹簧连接安装座底部，所述轴杆套与第一转动块相卡接，当第一转动块转动时，轴杆套随之转动。所述第一转动块的一端与轴杆活动套接，第一转动块的另一端设有第一滚轮，所述第一滚轮可沿滚轮板的轮廓移动使第一转动块可转动一定角度。所述轴杆上与第一转动块对应的另一端设有第二转动块，所述第二转动块一端与轴杆活动连接，另一端设有第二滚轮，所述第二滚轮可沿滚轮槽移动，所述滚轮槽位于外壳的一侧面。

所述轴杆与夹紧装置活动套接，所述夹紧装置包括上夹部、下夹部，所述上夹部与下夹部通过第二弹簧连接，所述上夹部的一端通过曲杆连接轴杆套底部，当轴杆套转动时使上夹部也绕轴杆转动，所述下夹部与第二转动块固定连接，当第二转动块转动时使下夹部也随之转动。

所述驱动装置包括气缸座和设于气缸座上的驱动气缸，所述驱动气缸的气缸杆端部连接一呈“L”型的驱动块，所述驱动块与驱动杆一端活动连接，在驱动气缸的作用下驱动杆能够推动底板移动。

所述驱动杆通过第四弹簧连接气缸座。

所述安装座端部设有一缓冲块，当安装座在第三弹簧弹力下复位回弹时，所述缓冲块能够减小安装座与外壳的冲撞力，起到保护各部件的作用。

所述上夹部与下夹部的端均具有匹配的半圆块使上夹部与下夹部闭合时形成一球状体。

所述滚轮槽整体呈倾斜的“Z”字形。

所述滚轮板设于外壳内壁，滚轮板包括斜面一和具有一定弧度的斜面二，所述第一滚轮沿斜面二向下移动，并可沿斜面一向上移动。

所述第一转动块具有第一凸部，轴杆套具有与第一凸部匹配卡接的第二凸部，当第一转动块正向转动时，第一凸部作用于第二凸部使轴杆套也正向转动；同理，当第一转动块反向转动时，第一转动块随之反向转动。

工作原理：当需要夹膜机构进行夹膜工作时，在驱动气缸推动下驱动块前移使驱动杆前移并带动底板、安装座前移。此时安装座上的滑轨座沿滑轨前移，第一滚轮沿滚轮板的斜面二向下滚动时使与之连接的第一转动块正向转动，第一转动块带动轴杆套正向转动，轴杆套转动使上夹部向上抬起；同时第二滚轮沿着滚轮槽下滑使第二转动块正向转动故与之连接的下夹部向上抬起，所以实现上夹部与下夹部同时张开。然后夹紧装置慢慢靠近薄膜直至第一滚轮开始沿滚轮板的斜面一向上运动，此时第一转动块反向转动使轴杆套随之反向转动，轴杆反向转动使上夹部向下与下夹部闭合，实现夹膜的操作。夹膜完成之后驱动气缸收缩，安装座在第三弹簧的作用下开始沿滑轨后移，第二滚轮沿着滚轮槽向上滑动，夹紧装置夹着薄膜缓缓向下退回原位。

实用新型有益效果：本实用新型结构简单、设计合理使其后期维护维修方便；本实用新型自动化程度高，解放的大量劳动力使薄膜缠绕机的夹膜过程机械化、自动化，提高了夹膜的效率、节省时间；且夹膜装置夹膜准确通过控制上夹部与下夹部的开合情况达到夹膜的目的，而控制上夹部与下夹部开合的动力传递结构巧妙合理。

附图说明