[实用新型]一种自洗式矿浆除渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿浆除渣设备技术领域，具体为一种自洗式矿浆除渣装置。

背景技术

浮选柱是一种将压缩空气透过多孔介质充气器对矿浆进行充气的浮选设备。浮选柱自加拿大人皮埃尔·布延于1961年发明以来一直备受人们的关注，很快传入中国、美国、前苏联和澳大利亚等国家。20世纪80年代更是出现了一大批各具特色的浮选柱，如加拿大的CFCC浮选柱、美国的Flotair浮选柱、澳大利亚的詹姆森浮选柱，我国也研制了几种浮选柱，如中国矿业大学刘炯天教授等研制的旋流-静态微泡浮选柱专利号：CN97107091.1和中国矿业大学北京的充填介质浮选柱等。

浮选柱的特点是结构简单、能耗低、占地面积小、操作控制容易。适用于处理微细粒矿物。但其充气器在矿浆中含有杂质时极易造成堵塞，不仅影响了正常连续的生产进而影响工艺指标；而且更容易加速设备的老化，给选厂造成不必要的损失。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种自洗式矿浆除渣装置，兼具除渣和排渣的功能，且除渣和排渣能够同时进行，保证生产的连续性。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自洗式矿浆除渣装置，包括进料总管和出料总管，所述进料总管的出口端通过一三通阀分别与位于中间的备用应急管道和位于备用应急管道两侧的除渣管道连接，所述备用应急管道的出口端通过阀门与出料总管连通，两个除渣管道的出口端均连接有除渣筒，所述除渣筒包括筛筒和裹设在筛筒外周以与筛筒外壁之间形成密闭收集腔的套筒，其中，所述筛筒为进料端密闭、出料端开口的筒体，筛筒开口端设置有端盖，筛筒的侧壁由沿筒体圆周排列的多个加强筋构成，每个加强筋上均固定设置有筛网片，任意相邻的筛网片之间相互承接以形成筛筒的圆周壁，筛筒的进料端中心垂直设置有与除渣管道连通的空心轴管，该空心轴管与设置在筛筒一侧的动力组通过皮带传动连接，动力组驱动筛筒在套筒中转动以对筛筒内矿浆离心筛分除渣，套筒底部设置有用于排出收集腔内物料的排料子管，该排料子管通过出口端的阀门与出料总管连通，且排料子管上设置有带有阀门的排渣口。

作为优选的，所述筛网片内壁固定设置有排料螺旋，所述排料螺旋由对应设置在每个筛网片上的螺旋段相互连接而成。

作为优选的，所述筛筒的进料端端壁中心设置有转动齿轮组，所述转动齿轮组由位于内周的拨动齿轮和位于外周与拨动齿轮啮合的自转轮组组成，该自转轮组是由沿圆周排列的若干个小齿轮围绕组成的圆形轮组，且自转轮组的半径与筛筒相匹配，筛筒上的每个加强筋均固定设置在各自对应的小齿轮上，并通过拨动齿轮旋转拨动小齿轮自转，以带动筛网片以加强筋为轴摆动实现相邻筛网片之间间隙的开闭。

作为优选的，所述筛筒进料端端壁上设置有用于限制拨动齿轮转动的固定螺栓。

作为优选的，所述小齿轮带有四个凸齿，拨动齿轮的凸齿啮合在任意相邻的小齿轮之间。

作为优选的，所述套筒两侧的侧壁上设置有多组用于向筒体内部射流冲洗的水路管道。

作为优选的，所述筛网片上的筛孔为圆形或者方形或者三角形。

作为优选的，所述筛筒的开口端底部设置有用于收集排出物料的料箱。

作为优选的，所述动力组包括电机和减速机。

本实用新型所述装置的使用方法如下：

在使用中，两个除渣筒只有一个工作，另一个由阀门密闭，除渣状态下筛筒开口端的端盖密封，待筛筒内收集满杂志进行排渣时，开启筛筒开口端的端盖。

除渣状态下，矿浆由进料总管进入到一个除渣筒中，在动力组的驱动下带动筛筒旋转筛分，将干净无杂的矿浆筛分出进入到收集腔中，再经排料子管送入总出料管中完成矿浆的除渣。

排渣状态下，当一个除渣筒收集满杂质或影响正常排料时，此时关闭该通路的除渣筒前后的阀门，开启另一个除渣筒前后的阀门，并投入工作，此时，开启收集满杂质的除渣筒开口端的端盖，并取下筛筒上对应的固定螺栓，人工旋转拨动齿轮以将筛筒内的筛网片随加强筋转动，转至任意相邻筛网片之间处于基本平行的状态，使得筛网片之间形成大的排渣间隙，同时开启排料子管排渣口处的阀门以及水路冲洗管道，一方面，由动力组驱动筛筒转动，留存在筛筒内的大的渣粒在排料螺旋的作用下经过筛筒的开口端排出，另一方面，通过水路冲洗管道对筒体内进行冲洗，将夹杂在筛网片上的相对小的渣粒冲洗掉，并经过筛网片之间的间隙排出，再经由套筒和排料子管，至排渣口处随水排渣，完成双重排渣。

另外，备用应急管道只有在两个除渣筒均不能工作的情况下才开启，以在两个除渣筒同时不能正常工作时。