[实用新型]一种螺旋气流粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种螺旋气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机是其适用范围广、成品细度高的粉碎机械，广泛应用于生物医药、金属粉末制备等行业，物料通过进料系统进入粉碎室后，通过粉碎腔室的高速气流冲击与粉碎室内壁产生反复的碰撞、摩擦和剪切，从而变成粒度较小的颗粒，运动过程中通过分级室将不同粒度的物料分开，细颗粒被收集，粗颗粒下降至粉碎室继续粉碎，现有的气流粉碎机一般设有多个高速气流喷头，生产成本高，为了解决这一问题，我们提出一种螺旋气流粉碎机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋气流粉碎机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋气流粉碎机，包括底座、机壳、进料管、进气管和出料管，所述机壳为圆形，所述机壳通过螺栓连接固定在底座上，所述机壳上端通过铰链连接有上盖，所述上盖对应铰链另一端设置有锁紧装置，所述上盖上设有把手，所述进气管焊接固定在上盖上，所述进气管与上盖之间夹角为锐角，所述进气管输入端接入压缩空气，所述进气管中间位置上端连接有竖直设置的进料管，所述上盖中间位置设有有出料管，所述出料管内设有旋风分离器，所述机壳侧面设置有高压喷嘴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳内设置有分割环，所述分割环将机壳内分割成粉碎腔和气流腔，所述分割环上均匀设置有多个倾斜设置的通气口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上盖与机壳连接处设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料管为漏斗状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳侧面连接有压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型较之现有的螺旋气流粉碎机设有多个高压喷嘴，本实用新型只需要设置一个高压喷嘴，通过通气口向粉碎腔中喷出高速喷射流，环绕喷射，粉碎效果好，降低成本；

2.本实用新型的上盖与机壳连接处设有密封圈，密封效果好，保证机壳内气流处于高压高速状态；

3.进料管为漏斗状，进料方便，避免进料管管口堵塞；

4.机壳侧面连接有压力表，实时监测机壳内的压力，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种螺旋气流粉碎机结构示意图；

图2为本实用新型一种螺旋气流粉碎机俯视图；

图中：1-底座；2-高压喷嘴；3-机壳；4-进气管；5-进料管；6-出料管；7-旋风分离器；8-把手；9-上盖；10-密封圈；11-压力表；12-分割环；13-通气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋气流粉碎机，包括底座1、机壳3、进料管5、进气管4和出料管6，所述机壳3为圆形，所述机壳3通过螺栓连接固定在底座1上，所述机壳3上端通过铰链连接有上盖9，所述上盖9对应铰链另一端设置有锁紧装置，所述上盖9上设有把手8，所述进气管4焊接固定在上盖9上，所述进气管4与上盖9之间夹角为锐角，所述进气管4输入端接入压缩空气，所述进气管4中间位置上端连接有竖直设置的进料管5，所述上盖9中间位置设有有出料管6，所述出料管6内设有旋风分离器7，所述机壳3侧面设置有高压喷嘴2。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳3内设置有分割环12，所述分割环12将机壳3内分割成粉碎腔和气流腔，所述分割环12上均匀设置有多个倾斜设置的通气口13，通过通气口13向粉碎腔中喷出高速喷射流，环绕喷射，粉碎效果好，而且只需要设置一个高压喷嘴2，降低成本。

所述上盖9与机壳3连接处设有密封圈10，密封效果好，保证机壳3内气流处于高压高速状态，粉碎效果好。

所述进料管5为漏斗状，进料方便，避免进料管5管口堵塞。

所述机壳3侧面连接有压力表11，实时监测机壳3内的压力，安全可靠。