[实用新型]一种锂离子电池极耳焊接定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，具体是一种用于软包装锂离子电池叠片工艺中，电池极耳焊接定位夹具。

背景技术

目前，锂离子电池生产制造业，特别是采用软包装电池叠片工艺的制造商在对电芯进行极耳焊接时，都是采用手工定位作业，对作业人员技术要求高，劳动强度大，存在一定的安全隐患，并且焊接后极耳位置不统一，致使产品外观不一致，严重影响了产品质量。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种锂离子电池极耳焊接定位夹具，以提高锂离子电池电芯极耳的焊接质量。

为实现上述发明目的，本实用新型的夹具载体上分布有正极极耳槽、负极极耳槽、电芯槽。

所述电芯槽位于夹具载体的一侧，正极极耳槽和负极极耳槽位于夹具载体的另一侧。

所述正极极耳槽、负极极耳槽由极耳胶槽位和极耳金属部分槽位组成。

所述正极极耳槽、负极极耳槽的位置与锂离子电池正极极耳、负极极耳相对于锂离子电池电芯的位置一致，正极极耳槽、负极极耳槽与夹具载体宽度方向垂直，正极极耳槽、负极极耳槽的极耳金属部分槽位宽度与锂离子电池正极极耳、负极极耳的宽度一致，极耳胶槽位的宽度和长度与锂离子电池正极极耳、负极极耳的极耳胶宽度和长度一致，深度为1mm-2mm；电芯槽为通槽，电芯槽宽度和深度与锂离子电池电芯配套。

本实用新型与现有技术相比，将锂离子电池的电芯与正极极耳、负极极耳分别定位在夹具载体的对应位置进行定位焊接，可以根据不同的工艺设计标准调整夹具各槽位的尺寸，结构简单，便于操作，可有效降低劳动强度，大幅度提高生产效率及锂离子电池电芯极耳焊接精准度，保证极耳位置一致性，提升锂离子电池的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的后视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的夹具载体3上分布有正极极耳槽1、负极极耳槽2、电芯槽4；所述电芯槽4位于夹具载体3的一侧，正极极耳槽和负极极耳2位于夹具载体3的另一侧；所述正极极耳槽1、负极极耳槽2由极耳胶槽位5和极耳金属部分槽位6组成；所述正极极耳槽1、负极极耳槽2的位置与锂离子电池正极极耳、负极极耳相对于锂离子电池电芯的位置一致，正极极耳槽1、负极极耳槽2与夹具载体3宽度方向垂直，正极极耳槽1、负极极耳槽2的极耳金属部分槽位6宽度与锂离子电池正极极耳、负极极耳的宽度一致，极耳胶槽位5的宽度和长度与锂离子电池正极极耳、负极极耳的极耳胶宽度和长度一致，深度为1mm-2mm；电芯槽4为通槽，电芯槽4宽度和深度根据锂离子电池的宽度和深度设计。

焊接时，将锂离子电池的电芯定位在夹具载体3的电芯槽4内，并保证电芯极耳端隔膜边沿与电芯槽4侧端平齐，正极极耳槽1与电芯正极耳位对齐，负极极耳槽2与电芯负极耳位对齐，先将正极极耳置于正极极耳槽1中，此时正极耳极耳胶外边沿与电芯极耳端隔膜平齐，用手捏紧电芯、焊接定位夹具、正极极耳并用焊接机进行正极极耳焊接，再用同样的方法进行负极极耳焊接。