[实用新型]一种全自动底线绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线机领域，具体涉及一种全自动底线绕线机。

背景技术

目前，市场上应用的底线绕线机的自动化程度低、绕线效果不佳，梭芯高速旋转时与定厚装置摩擦会产生大量的热量，会将线烧糊或者烧断；由于设计不够人性化，操作时容易误碰到其他机构而影响机器的正常运行，并带来安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动底线绕线机，其有效解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动底线绕线机，所述绕线机包括机体、凸轮拨杆机构、启停机构、梭芯进给机构、梭芯储料机构、绕线机构、活动夹紧轴刹车机构、断线机构和出梭机构，所述启停机构和所述梭芯进给机构设置于所述绕线机构后方的同一块基板上；所述基板固定在所述机体上。

进一步，所述凸轮拨杆机构包括通过设置于所述机体的底面的第二电动机驱动的凸轮轴、设置在所述凸轮轴之上的由下至上依次排列的三个盘形凸轮、与第一盘形凸轮作用的第一拨杆、与第二盘形凸轮作用的端部带有滚轮的第二拨杆、与第三盘形凸轮作用的第三拨杆、与所述第一盘形凸轮作用的第四拨杆；所述第一拨杆、第二拨杆均可转动的固定于第一拨杆固定轴上，所述第三拨杆、第四拨杆均可转动的固定于第二拨杆固定轴上，所述第一拨杆固定轴和第二拨杆固定轴上还设置有第二电动机微动开关固定平台，所述第二电动机微动开关固定平台上固定设置有第二电动机微动开关以及第二电动机微动开关压杆，所述第二电动机微动开关压杆与可转动轴作用，所述可转动轴设置在所述第三盘形凸轮上方的旋转凸轮之上，所述旋转凸轮与凸轮轴固定连接的。

进一步，所述启停机构包括端部安装有滚轮的梭芯定厚杆、与所述梭芯定厚杆一体设置的可旋转的开关压板、设置在所述基板上的限位板、可旋转的固定在基板上的开关压板钩板、开关压板钩板挡柱、通过限位螺母与所述开关压板钩板接触的平移拨杆以及微动开关；所述平移拨杆的下端与第一传动板连接，所述第一传动板通过第一挡板设置于机体的底面上，第一传动板另一端设置有限位柱；所述开关压板和所述开关压板钩板上设置有复位弹簧。

进一步，所述梭芯进给机构包括设置在所述基板上的梭芯滑道、设置在所述梭芯滑道出口下方的送梭心条、设置在所述送梭心条后部的前后可调节限位柱，送梭心条上设置有与梭芯配合的弧形凹槽。

进一步，所述梭芯储料机构包括梭芯储料盘以及设置于所述梭芯储料盘中的搅动盖，梭芯储料盘内设置有主动轮、通过皮带与所述主动轮相连的从动轮、梭芯导向杆、梭芯漏孔以及搅动盖拨杆；所述搅动盖四周具有倾斜的台面，搅动盖和与从动轮固定连接的从动轴固定相连，搅动盖上还设置有供搅动盖拨杆穿过的开口。

进一步，所述绕线机构包括设置在所述机体上的第一电动机、与所述第一电动机通过皮带相连的固定绕线轴、与所述固定绕线轴相连的第一轴承座、与固定绕线轴同心的活动夹紧轴，以及与所述活动夹紧轴连接的第二轴承座和第三轴承座。

进一步，所述活动夹紧轴包括轴套、顶杆套、头部为圆锥状的顶杆，所述顶杆套连接在轴套内且二者之间设置有弹簧，所述顶杆与活动夹紧轴的轴杆之间设置有垫块以及弹簧，所述垫块与轴杆之间设置有轴承，所述轴杆上固定连接有活动夹紧轴限位板，所述活动夹紧轴限位板通过弹簧与设置于机体上的固定杆连接。

进一步，所述活动夹紧轴刹车机构包括刹车机构固定轴，设置在所述刹车机构固定轴顶部的L形拨杆，设置在所述L形拨杆一端的刹车块，L形拨杆另一端与从动轴上固定连接的刹车拨杆接触，所述刹车拨杆的另一端设置有滚轮。

进一步，所述断线机构包括第二传动板，所述第二传动板通过第二挡板设置于机体的底面，第二传动板与固定绕线轴相近的一端设置有矩形开口，开口两侧设置有轴承，与所述轴承相配合设置有剪刀，所述剪刀上设置有护板；剪刀的把手部分设置有与轴承适配的弧形凹槽，剪刀通过固定轴固定于剪刀固定板上，所述剪刀固定板与所述机体固定连接。

进一步，所述出梭机构包括梭心落入斗、设置于所述梭心落入斗下方与第一传动板相连的梭心托板、设置于所述梭心托板下方的出口滑道，所述出口滑道的一端设置有梭芯出口；所述机体上还设置有传感器支架，所述传感器支架上设置有传感器，所述传感器用于检测梭芯是否顺利进入梭芯滑道。

本实用新型具有以下有益技术效果：