[实用新型]一种循环气流粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎机技术领域，具体为一种循环气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机一种适用范围广、成品细度高的粉碎装置，现有的气流粉碎机一般通过原料重力进料，进料可能发生堵塞，而且进料不均匀，粉碎过程中，颗粒对粉碎腔内壁磨损较大，增加了生产成本，为了解决这些问题，我们提出一种循环气流粉碎机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种循环气流粉碎机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环气流粉碎机，包括机壳、机架和底座，所述机壳包括上机壳、左机壳、右机壳和下机壳，所述下机壳为U形，所述左机壳和右机壳为圆管，所述上机壳为倒U形，所述上机壳、左机壳、右机壳和下机壳通过螺栓固定连接，所述机架通过螺栓连接在底座上，所述下机壳通过螺栓固定连接在机架上，所述右机壳右侧面连接有进气管，所述进气管输入端接入压缩空气，所述进气管中间位置上端连接有竖直设置的进料管，所述下机壳底部设有多个高压喷嘴，所述高压喷嘴平行倾斜设置，所述上机壳顶端下侧面上连接有分级管，所述分级管出口处连接过滤网。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料管上端为漏斗形。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分级管侧面上连接有循环管，所述循环管另一端连接在右机壳的左侧面上并与右机壳连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左机壳上连接有指针式压力表。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上机壳、左机壳、右机壳和下机壳的内壁上均设置有陶瓷制成的硬质层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的分级管出口处连接过滤网，分级管侧面上连接有循环管，循环管另一端连接在右机壳的左侧面上并与右机壳连通，粉碎后的细颗粒从过滤网中排出，粉碎的粗颗粒沿循环管返回继续循环粉碎；

2.本实用新型的进料管上端为漏斗形，进料方便，避免进料管管口堵塞，通过进气管带动原料，进料方便，进料均匀；

3.左机壳上连接有指针式压力表，实时监测机壳内的压力，安全可靠；

4.上机壳、左机壳、右机壳和下机壳的内壁上均设置有陶瓷制成的硬质层，硬度高，降低粉碎过程中原料对机壳的磨损，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种循环气流粉碎机结构示意图；

图2为本实用新型一种循环气流粉碎机侧视图；

图中：1-底座；2-机架；3-高压喷嘴；4-进气管；5-进料管；6-右机壳；7-循环管；8-分级管；9-过滤网；10-上机壳；11-左机壳；12-指针式压力表；13-下机壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种循环气流粉碎机，包括机壳、机架2和底座1，所述机壳包括上机壳10、左机壳11、右机壳6和下机壳13，所述下机壳13为U形，所述左机壳11和右机壳6为圆管，所述上机壳10为倒U形，所述上机壳10、左机壳11、右机壳6和下机壳13通过螺栓固定连接，所述机架2通过螺栓连接在底座1上，所述下机壳13通过螺栓固定连接在机架2上，所述右机壳6右侧面连接有进气管4，所述进气管4输入端接入压缩空气，所述进气管4中间位置上端连接有竖直设置的进料管5，通过进气管4带动原料，方便原料输入，所述下机壳13底部设有多个高压喷嘴3，所述高压喷嘴3平行倾斜设置，所述上机壳10顶端下侧面上连接有分级管8，所述分级管8出口处连接过滤网9，粉碎后的细颗粒从过滤网9中排出。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料管5上端为漏斗形，进料方便，避免进料管5管口堵塞。

所述分级管8侧面上连接有循环管7，所述循环管7另一端连接在右机壳6的左侧面上并与右机壳6连通，使粉碎的粗颗粒在沿循环管7返回继续循环粉碎。

所述左机壳11上连接有指针式压力表12，实时监测机壳内的压力，安全可靠。

所述上机壳10、左机壳11、右机壳6和下机壳13的内壁上均设置有陶瓷制成的硬质层，硬度高，降低粉碎过程中原料对机壳的磨损，生产成本低。