[实用新型]一种分离浆态床反应器废催化剂的滤盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂用滤盘技术领域，尤其涉及一种分离浆态床反应器废催化剂的滤盘。

背景技术

目前，国内的Reppe法制1,4-丁二醇工艺中，中间产物丁炔二醇由甲醛水溶液与乙炔气在粉末状的铜-铋催化剂的作用下生成。其反应器属于搅拌釜式浆态反应器，属于半间歇半连续型操作方式，新鲜催化剂加入反应器以后，随着反应的进行催化剂颗粒破损以及活性降低，根据化验有机损耗，固含量等指标定量添加新催化剂，排出废催化剂，而在排除废弃催化剂过程中所用到的滤盘即是重要元件，现有的滤盘即由多个子滤盘共轴紧贴设置在转轴上构成，而子滤盘由两片圆形滤网扣合构成的滤盘本体，且子滤盘本体中间设置通孔，用于与转轴固定，然后在子滤盘本体与转轴接触部采用密封条，即使子滤盘本体与转轴密封，又使二者固定设置。但是现有的滤盘在使用中由于长期的高速旋转，在物料废渣以及离心力的作用下，滤盘本体会产生存在滤盘精度低，容易泄漏，强度低，抱箍损坏和脱落现象，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分离浆态床反应器废催化剂的滤盘，能够提高排废催化剂操作过程中滤盘过滤的精度，减少泄漏，而且大大增大滤盘的使用强度和寿命。

本实用新型采用的技术方案为：

一种分离浆态床反应器废催化剂的滤盘，包括多个子滤盘共轴设置，所述的子滤盘包括滤盘和盘箍，所述的盘箍包覆在滤盘的外边缘，还包括有支撑板和一对法兰盘，所述的支撑板中间设置有法兰孔，支撑板设置在滤盘的中间，支撑板大小与滤盘大小相同，所述的支撑板上端面和下端面上均匀分布着多个支撑柱，所述的支撑柱一端与支撑板垂直连接设置，另一端与滤盘本体内壁接触设置；所述的盘箍上均匀设置有多个螺孔，用于使用螺钉进行紧固；所述的一对法兰盘设置在滤盘中心位置，法兰一端面上设置有圆形的第一凹槽和第二凹槽，所述的第一凹槽和第二凹槽紧邻设置，用于放置密封条对滤网进行密封。

所述的第一凹槽和第二凹槽内分别设置有多个螺孔，用于固定密封条、滤盘到法兰上。

所述的滤盘的滤孔为3μm。

本实用新型在现有的分离浆态床反应器废催化剂的滤盘进行改进，首先在滤盘的外面增加抱箍，从而使滤盘在高速转动工作的情况下依然能保证强度，滤网不变形不破损；其次在固定法兰端面上增加多个圆圈型密封槽，从而使密封更加稳定；最后在滤盘滤网的中间水平设置加强版和支撑柱，从而使滤网的使用过程中不会受滤渣等重力冲击时产生形变从而不宜脱落的现象。所以本实用新型解决了原滤盘过滤精度低，容易泄漏，以及抱箍损坏等问题。

附图说明

图1为本实用新型所述子滤盘的结构示意图；

图2为本实用新型所述法兰的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型由多个子滤盘共轴设置，所述的子滤盘包括滤盘4和盘箍2，所述的盘箍2包覆在滤盘1的外边缘，还包括有支撑板5和一对法兰盘1，所述的支撑板5中间设置有法兰孔，支撑板5设置在滤盘4的中间，支撑板5大小与滤盘4大小相同，所述的支撑板5上端面和下端面上均匀分布着多个支撑柱6，所述的支撑柱6一端与支撑板5垂直连接设置，另一端与滤盘4本体内壁接触设置；所述的盘箍2上均匀设置有多个螺孔，用于使用螺钉3进行紧固；所述的一对法兰盘1设置在滤盘中心位置，法兰一端面上设置有圆形的第一凹槽7和第二凹槽8，所述的第一凹槽7和第二凹槽8紧邻设置，用于放置密封条对滤网进行密封。

所述的支撑板5是通过测绘和试验，确定滤盘加强板厚度、形式，在滤盘内安装加强板，大大增大了滤盘的强度，使其在使用中不会变形。

所述的第一凹槽7和第二凹槽8内设置有多个螺孔，用于固定密封条、滤盘4到法兰上1。通过对滤盘中心处进行测绘，确定法兰规格和连接形式以及密封圈槽定位，通过螺钉或者铆钉对滤盘和密封条进行定位和加工，从而能保持滤盘过滤精度和便于检修。

所述的滤盘1的滤孔为3μm。本实用新型确定过滤器滤盘精度，经过对催化剂浆液粒径分析，得到催化剂颗粒粒径主要分布区域，适当提高滤盘精度，5μm提高至3μm，

传统的圆盘过滤器滤盘在使用过程中，使用2个月以后滤盘面划伤较明显，而且经常出现抱箍损坏的情况。本实用新型基于追求更高效率、减少检修频次的目的，将传统的圆盘过滤器滤盘传统进行改进，本实用新型安装至设备内进行0试验效果，经过12个月的实际使用，未出现滤盘泄漏和压差急剧未见滤盘变形和鼓包现象，能正常采出产品清液，过滤出成型的滤饼，达到排废催化剂的目的。

本实用新型适当提高滤盘精度，将滤盘骨架中增加加强板，滤盘上下面中心处增加1对法兰以及O形槽和O形密封圈、从而对抱箍的构成形式进行变化，时期密封固定更加稳定。与现有技术相比，本发明的有益效果是提高滤盘使用寿命，由原来的3个月提高至9个月，节省了检修费用，达到分离废催化剂和浆液、物料的目的，改善工艺运行条件。