[实用新型]一种用于框绞机的双面镗孔专机

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，具体是一种用于框绞机的双面镗孔专机。

背景技术

镗孔是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

在现有技术中，安装框绞机夹紧装置的孔是在焊接前加工完成的，然后在焊接过程中用芯棒控制两两之间的同轴度，由于焊接变形，夹紧装置在安装时即使打表校正配焊垫板，两顶尖的不同轴度仍然达到3-5mm，由于两顶尖不同轴，设备使用过程中顶尖磨损严重、张力不稳定，并且安装校正占用了大量的时间。

发明内容

为了解决两孔之间同轴度误差较大的问题，本发明提供一种用于框绞机的双面镗孔专机。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于框绞机的双面镗孔专机，包括工件固定机构、加工机构和导轨机构，所述导轨机构上设有固定机构，导轨机构的两侧均设有加工机构。

所述固定机构包括滚动小车，滚动小车位于轨道上，滚动小车的一侧设有刹车装置，刹车装置相对一侧的滚动小车上设有行走驱动连接装置。

所述滚动小车上侧设有支撑座，支撑座上侧设有托轮座，支撑座的一侧设有固定支架；所述滚动小车的一侧设有光栅尺。

所述加工机构包括底座，底座位于轨道的两侧，底座上侧设有镗头。

所述导轨机构包括轨道，两条轨道平行设置，轨道上设有调节装置。

所述轨道的长度根据工件的长度进行设计，设计准则为轨道的长度大于工件的长度。

所述刹车装置利用螺栓在拧紧时和轨道形成的摩擦力进行滚动小车固定。

所述驱动连接装置和提供动力的电机连接，驱动连接装置通过电机驱动滚动小车运动。

本发明的有益效果：

本发明在镗孔时，先将工件进行焊接、整体去应力后再通过本发明加工工件上的孔，由于本发明中的镗头在安装时就已经对镗头的同轴度进行了调节，因此加工出来的孔之间的同轴度、端面与孔的垂直度稳定性高，并且提高了镗孔的效率；由于工件上的孔同轴度达到生产所需时，因此工件在安装时无需调整，省去了安装校正的时间，安装效率大幅度提高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明镗孔专机整体结构示意图；

图2是本发明镗孔专机主视图；

图3是本发明镗孔专机侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于框绞机的双面镗孔专机，包括工件固定机构1、加工机构2和导轨机构3，如图1所示，导轨机构3上设有固定机构1，导轨机构3的两侧设有加工机构2。

固定机构1包括滚动小车11，如图2所示，滚动小车11位于轨道31上，滚动小车11可在轨道31上自由滑动，由于加工机构2是固定不动的，所以工件4是通过滚动小车11的移动来实现若干组孔的加工任务的；滚动小车11的一侧设有刹车装置1101，刹车装置1101利用螺栓在拧紧时和轨道31形成的摩擦力对滚动小车11进行固定，加工机构2在工作过程中，通过刹车装置1101将滚动小车11与轨道31锁住固定，防止滚动小车11移动影响加工机构2工作；刹车装置1101相对一侧的滚动小车11上设有行走驱动连接装置1102，驱动连接装置1102和提供动力的电机连接，驱动连接装置1102通过电机带动固定机构1运动，放松刹车装置1101后，即可通过电机使滚动小车11移动。

滚动小车11上侧设有支撑座12，支撑座12上侧设有托轮座13，托轮座13用于支撑需要加工的工件4，托轮座13在支撑工件4时，工件4利用轴承固定在托轮座13上，因而工件4可被操作人员轻松转动；支撑座12的一侧设有固定支架14，加工机构2在镗孔前需由固定支架14上的调节螺栓对工件进行调节校正，校正后进行压装固定，此时加工机构2才能开始镗孔作业。

滚动小车11的一侧设有光栅尺15，如图3所示，每套双面镗孔专机配一套光栅尺15，通过光栅尺15来控制滚动小车11的移动距离，即控制工件4上两组孔之间的孔距。

加工机构2包括底座21，如图3所示，底座21位于轨道31的两侧，底座21上侧设有镗头22，镗头22固定在底座21上，固定后进行调试，从而保证镗孔精度稳定可靠。