[实用新型]弹簧导头传送不良检出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧导头传送不良检出机构。

背景技术

钣金模具加工时，当料条送距一旦有误而使导入孔（或料片孔）未能送达到预定位置时，导头底端即会碰到料条，因而导致原本已下冲的导头反弹，如果此时继续加工，则后果严重，因此实用新型一种能及时检测并作出反应的机构十分迫切。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弹簧导头传送不良检出机构，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种弹簧导头传送不良检出机构，包括经电动机构驱动升降的冲头座板，所述冲头座板的底部固连有冲头承座，所述冲头承座上竖直穿设有滑杆，所述滑杆的顶端经第一压簧与冲头座板连接，所述滑杆的底端固设有用于竖直插入冲头承座下方的脱料板、下模座块的导入孔的导头，所述滑杆的顶端旁侧水平设有压杆，所述压杆的一端与滑杆之间经斜面相互接触、另一端与微动开关的推销头同轴顶接。

优选的，所述冲头座板的内部竖直开设有第一压簧的安装腔室，所述冲头承座的内部开设有与安装腔室同轴的、用于穿设滑杆的柱形通孔，所述冲头承座的内部水平开设有与柱形通孔相通的、用于安装压杆的柱形通道，所述柱形通道的外端固连有压板，所述压杆的周部设有阶梯式的台阶，所述台阶与压板之间设有第二压簧，所述压杆的外端延伸出压板外部并与微动开关的推销头同轴顶接。

优选的，所述导头包括直径小于滑杆的杆体，所述杆体的底端头部为圆锥形，所述杆体与滑杆的衔接处设有圆角。

优选的，所述滑杆在与压杆接触的周部设有至上往下朝压杆延伸的接触斜面，所述压杆在与滑杆接触的端部设有至下往上朝滑杆延伸的接触斜面。

优选的，所述脱料板位于下模座块的上表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该弹簧导头传送不良检出机构的结构简单，当料条的送距有误、料片孔未能送达到预定位置时，导头的底端即会碰到料条，使导头、滑杆相对冲头座板上移并压缩第一压簧，此时滑杆推动压杆的外端推压微动开关的推销头，使与微动开关电性连接的电路呈断路状态，停止冲压加工，保证加工的安全性，使用方便，成本低。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1所示，一种弹簧导头传送不良检出机构，包括经电动机构驱动升降的冲头座板1，所述冲头座板的底部固连有冲头承座2，所述冲头承座上竖直穿设有滑杆3，所述滑杆的顶端经第一压簧4与冲头座板连接，所述滑杆的底端固设有用于竖直插入冲头承座下方的脱料板5、下模座块6的导入孔的导头8，所述滑杆的顶端旁侧水平设有压杆9，所述压杆的一端与滑杆之间经斜面相互接触、另一端与微动开关10的推销头11同轴顶接。

在本实用新型实施例中，所述冲头座板的内部竖直开设有第一压簧的安装腔室12，所述冲头承座的内部开设有与安装腔室同轴的、用于穿设滑杆的柱形通孔13，所述冲头承座的内部水平开设有与柱形通孔相通的、用于安装压杆的柱形通道14，所述柱形通道的外端固连有压板15，所述压杆的周部设有阶梯式的台阶16，所述台阶与压板之间设有第二压簧7，所述压杆的外端延伸出压板外部并与微动开关的推销头同轴顶接。

在本实用新型实施例中，所述导头包括直径小于滑杆的杆体，所述杆体的底端头部为圆锥形，所述杆体与滑杆的衔接处设有圆角。

在本实用新型实施例中，所述滑杆在与压杆接触的周部设有至上往下朝压杆延伸的接触斜面，所述压杆在与滑杆接触的端部设有至下往上朝滑杆延伸的接触斜面。

在本实用新型实施例中，所述脱料板位于下模座块的上表面。

在本实用新型实施例中，微动开关为N-C接头微开关。

一种弹簧导头传送不良检出机构的使用方法，包括以下步骤：

（1）钣金模具加工时进行料条的送距，当料条的送距无误时，导头竖直穿过导入孔与料条上的料片孔，此时的微动开关呈N-C（常时闭）连线，电路正处闭路状态；

（2）当料条的送距有误时，料片孔未能送达到预定位置，导头的底端即会碰到料条，使导头、滑杆相对冲头座板上移并压缩第一压簧，此时滑杆推动压杆的外端推压微动开关的推销头，与微动开关电性连接的电路呈断路状态，停止冲压加工。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的弹簧导头传送不良检出机构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。