[实用新型]一种压缩机内冷装置用的改进型气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于压缩机设备领域，尤其涉及一种压缩机内冷装置用的改进型气液分离器。

背景技术

压缩机设有内冷装置，现有的内冷装置如图1-4，包括外壳1'、内冷管束2'、气液分离器3'，该内冷管束在外壳内蜿蜒分布。壳体具有进口侧11'和出口侧12'，该气液分离器设在内冷装置的出口侧，现有气液分离器包括壳体31'、若干片分水片32'和若干根圆杆33'，每一分水片包括导液部和钩部。内冷装置工作时，冷却水进入内冷管束，压缩气体从进口侧进入外壳冷却后从出口侧排出，压缩气体经过内冷管束芯体进行换热，在运行中冷却水温度升高，同时压缩气体温度降低。由于压缩空气温度下降，发生液化现象，利用气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，遇到分水片导液部阻挡，气体会折流而走，而液体因其本身的质量所产生的惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体要么附着在导液部在重力作用下向下汇集，要么前进至钩部后在重力作用下向下汇集，所有液体向下汇集到一起后通过排放管排出。

如图3所示，每一圆杆两端固定连接在壳体上，若干片分水片按照一定间隔沿圆杆的长度方向焊接，由于圆杆表面光滑平整没标记，使得焊接过程中分水片难以始终与圆杆保持垂直设置，整体变形量大，外观不好看，后期校正也比较费力。另外，分水片是利用钩部的弯曲段与圆杆焊接，焊接面积小，焊接变形量比较大，且不牢固，使得分水片和钩部易脱离，并且两个曲面直接焊接，变形量大。

针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机内冷装置用的改进型气液分离器，解决分水片焊接不牢固、焊接间隔不均匀、焊接效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

提供一种压缩机内冷装置用的改进型气液分离器，包括壳体以及若干片分水片，每一分水片具有钩部，其中，所述改进型气液分离器还包括若干根平行排列的加强筋，每一加强筋的两端固接在所述壳体上，并且加强筋沿其长度方向间隔设置若干个定位凹槽，每一分水片的钩部沉入所述定位凹槽内并通过焊接的方式与所述加强筋固定相连，分水片和加强筋垂直设置。

进一步地，所述钩部包括沉入定位凹槽的沉入段，所述定位凹槽的截面呈圆形状，该沉入段与定位凹槽的弧度完全匹配，并且定位凹槽的槽口设有焊点。

进一步地，所述每一加强筋上的若干个定位凹槽等间隔设置。

进一步地，所述若干个片分水片等间隔平行排列。

进一步地，包括有五根所述加强筋沿分水片延伸方向平行排列。

采用上述技术方案后，本新型涉及一种压缩机内冷装置用的改进型气液分离器，与现有技术相比，有益效果在于：本新型将圆杆改成加强筋，并在加强筋上开设定位凹槽，首先，定位凹槽的间距可根据实际需要事先设置，如此定位凹槽可作为一种分水片的组装标记，使得分水片可按照事先设置好的间距进行组装，具有快速定位组装的优点，避免后期费力校正，提高组装效率；其次，分水片的钩部有部分沉入定位凹槽，定位凹槽具有限位稳定作用，提高焊接稳定性，且增加焊接面积的同时减小了整体变形量，焊接更加牢固美观。

附图说明

图1为压缩机内冷装置的正面示意图；

图2为压缩机内冷装置的侧面示意图；

图3为图2中A-A剖面示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为本实用新型分水片和定位凹槽焊接示意图；

图6为本实用新型的侧面示意图。

附图标记说明：

1'、外壳，11'、进口侧，12'、出口侧，2'、内冷管束，3'、气液分离器，31'、壳体，32'、分水片，33'、圆杆；

1、壳体，2、分水片，21、沉入段，3、加强筋，31、定位凹槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。图中坐标X、Y、Z分别表示气液分离器的长度方向、宽度方向和高度方向。