[实用新型]新型双转轴主轴箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及切石设备技术领域，特别是一种新型双转轴主轴箱。

背景技术

在石材加工领域，都要对大块的石材进行切成小片板状，现有技术中的这种切割都是采用大锯片和小锯片叠加在一起进行切割，即小直径的锯片与大直径的锯片进行同轴安装，使大直径锯片与小直径锯片进行同步同速切割，形成小直径锯片在前、大直径锯片在后的一个锯片组合，在进行切割时，由前面的小直径锯片进行先期切割，然后再慢慢增大锯片直径，即切割的深度由浅慢慢进入到深，采用这种方式虽然具有简单方便等优点，但存在着最的一个结构上的缺陷：大锯片和小锯片的同转速不利于切割，众所周知，在石料切割中，小锯片直径比较小，而大锯片直径比较大，大锯片要求低转速切割，小锯片要求高转速切割，这样一方便是为了保护锯片，另一方面也是为了更好的切割，如果将大小直径不同的锯片这样组合起来同轴同速切割，这就要求转带不能过高，也不能过低，这样就会大大的影响切割效率，而且对锯片的磨损也会增大，容易造成锯片卡死或者锯片断裂等情况。

实用新型内容

为解决现有技术中切石机所存在的缺陷和问题，提供新型双转轴主轴箱。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的新型双转轴主轴箱包括一根大转轴和一根小转轴，大转轴与小转轴之间通过轴承套在一起，大转轴与小转轴之间保持同轴心转动，大转轴与小转轴均穿过一主轴箱，大转轴与主轴箱之间采用轴承配合，大转轴与小转轴的输入端设有皮带轮，并通过皮带传动分别由独立的电机带动进行不同转速转动，所述的大转轴的输出端固定连接大锯片，大锯片由大转轴带动进行低转速旋转，所述的小转轴的输出端固定连接小锯片，小锯片由小转轴带动进行高转速旋转。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的新型双转轴主轴箱采用两组不同转速转轴套在一起，并连接不同切石锯片进行分开切割处理，而且保持同轴心，两转轴进行分开独立工作，使小锯片进行高速切割，而大锯片进行低速切割，两者之间都是独立工作的，不会相互影响，采用这种结构的切石机不但大大的提高了切石效率，而且减小锯片的磨损，避免了锯片卡死、断裂等问题出现，具有结构简单、使用安全可靠等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的新型双转轴主轴箱作进一步说明。

图1为本实用新型的新型双转轴主轴箱的剖视结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的新型双转轴主轴箱包括一根大转轴1和一根小转轴2，大转轴1套在小转轴2外面，大转轴1与小转轴2之间通过轴承3连接在一起，大转轴1与小转轴2之间保持同轴心转动。

如图1所示，大转轴1与小转轴2均穿过一主轴箱4，大转轴1与主轴箱4之间采用轴承5配合。大转轴1和小转轴2的输入端均设有皮带轮6，并分别通过皮带连接电机带动，两个独立的电机转速不一样，电机提供给大转轴1低转速，而电机提供给小转轴2高转速。

如图1所示，大转轴1的输出端固定连接大锯片7，大锯片7由大转轴1带动进行低转速旋转。小转轴2的输出端固定连接小锯片8，小锯片8由小转轴2带动进行高转速旋转。因此，在实际运行过程中，大转轴1和小转轴2分别由电机带动进行不同转速运转，然后再分别输给大锯片7和小锯片8的不同转速，以满足不同的石材切割需要。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的新型双转轴主轴箱采用两组不同转速转轴套在一起，并连接不同切石锯片进行分开切割处理，而且保持同轴心，两转轴进行分开独立工作，使小锯片进行高速切割，而大锯片进行低速切割，两者之间都是独立工作的，不会相互影响，采用这种结构的切石机不但大大的提高了切石效率，而且减小锯片的磨损，避免了锯片卡死、断裂等问题出现，具有结构简单、使用安全可靠等优点。

根据本实用新型的实施例已对本实用新型进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本实用新型的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，并且都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。