[实用新型]一种沸腾造粒机清灰系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，更加具体地说，是涉及一种沸腾造粒机清灰系统。

背景技术

目前随着国家对于各种粉尘浓度排放有要求，机械行业大多在为机械装置设置除尘系统而努力。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种沸腾造粒机清灰系统，按照本实用新型所提供的技术方案制成的清灰系统具有良好的清灰能力。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种沸腾造粒机清灰系统，主要包括干燥机构、除尘机构及造粒机构。

所述干燥机构主要包括干燥设备、流化床干燥机、沸腾干燥机，所述除尘机构主要包括布袋除尘器及旋风分离器，所述造粒机构主要包括混合缸及出料口，蝶阀设在出料口的末端。

所述沸腾造粒机主体视为混合缸，所述混合缸上方设置加料器，所述混合缸下方设置干燥机构，所述干燥机构设置为沸腾干燥机。

沸腾干燥机为XF系列，沸腾干燥机为床层，所述床层一端设置阀板，所述阀板设置为双层结构，所述床层设置为弹性结构。

所述沸腾干燥机设置为连续式干燥式结构。

所述床层设置热空气通过湿物料，所述床层侧边设置床侧出料口，所述旋风分离器设置在床层上方，便于进行一次除尘。

所述布袋除尘器设置在出料口上方，便于二次除尘，所述布袋除尘器的布袋结构设置为多层网状结构。

所述蝶阀设置为刚性结构，所述蝶阀设置为不锈钢结构，所述蝶阀设置为可切换式气动双出口结构。

所述清灰装置内部设置极细的喷头，所述喷头的一端连接水箱，在喷头与水箱连接处设置增压泵，便于清洗装置。

所述沸腾造粒机的混合缸设备内部设置加热装置和引风装置，所述加热装置设置为恒温加热装置，所述引风装置设置为套筒式结构。

所述出料口设置为刚性结构，所述出料口内表面设置纳米陶瓷涂层。

所述清灰装置底部设置排污系统，所述排污系统设置若干排水道及过滤装置，能快速排尽清洗机器时的积水。

所述混合缸内部设置粘结剂雾化器及滤袋，所述粘结剂雾化器采用多流体喷枪，保证雾化均匀，成品合格率高，所述滤袋采用抗静电滤料，设备操作安全。

所述混合缸设置为气缸顶升式密封结构，密封可靠，操作简单。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型一种沸腾造粒机清灰系统，在沸腾造粒机内设置清灰系统，在闭密容器内操作，无粉尘飞扬，改善操作环境，符合规范，保证工人在工作过程中远离粉尘环境。

2、本实用新型一种沸腾造粒机清灰系统，设计合理，广泛适用于粉尘污染严重的加工行业。

附图说明

图1为本实用新型一种沸腾造粒机清灰系统的结构示意图。

图2为本实用新型一种沸腾造粒机清灰系统出料口结构示意图。

图3为本实用新型一种沸腾造粒机清灰系统蝶阀的结构示意图。

图中：1：加料器、2：混合缸、3：沸腾干燥机、4：布袋除尘器、5：旋风分离器、6：出料口、7：蝶阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示所示，一种沸腾造粒机清灰系统，主要包括干燥机构、除尘机构及造粒机构，所述干燥机构主要包括干燥设备、流化床干燥机及沸腾干燥机3，所述除尘机构包括：布袋除尘器4及旋风分离器5，所述造粒机构主要包括混合缸2及出料口6，蝶阀7设在出料口6的末端。

所述沸腾造粒机主体视为混合缸2，所述混合缸2上方设置加料器1，所述混合缸2下方设置干燥机构，所述干燥机构设置为沸腾干燥机3。

沸腾干燥机3为XF系列，沸腾干燥机为床层，所述床层一端设置阀板，所述阀板设置为双层结构，所述床层设置为弹性结构。

所述沸腾干燥机3设置为连续式干燥式结构。

所述床层设置热空气通过湿物料，所述床层侧边设置床侧出料口6，所述旋风分离器5设置在床层上方。

所述布袋除尘器4设置在出料口6上方，所述布袋除尘器4的布袋结构设置为多层网状结构。

所述沸腾造粒机的混合缸2设备内部设置加热装置和引风装置，所述加热装置设置为恒温加热装置，所述引风装置设置为套筒式结构。

所述清灰装置底部设置排污系统，所述排污系统设置若干排水道及过滤装置。

所述混合缸2内部设置粘结剂雾化器及滤袋，所述粘结剂雾化器采用多流体喷枪，所述滤袋采用抗静电滤料