[实用新型]一种新型智能高防护组合式燃气缓冲罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气缓冲罐，确切地说是一种新型智能高防护组合式燃气缓冲罐。

背景技术

目前在燃气输送系统中，为了满足不同输送设备及燃气使用设备对燃气使用量、使用压力、使用温度的不同需要，当前在对不同燃气输送及应用系统间转接时，往往需要通过缓冲罐对燃气进行临时的存放及调温调压作业，但在实际使用中发现，当前所使用的缓冲罐均为简单的密闭腔体结构，虽然可满足对燃气进行缓存和调压作业的需要，但对燃气调压灵活性和准确性相对较差，对燃气温度调节能力相对不足，同时当前的燃气缓冲罐在运行中，主要靠阻火阀作为其安全防护设备，因此对燃气起火和爆炸的抑制能力、防护能均存在严重的缺陷，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的燃气缓存设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型智能高防护组合式燃气缓冲罐，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面对燃气具有良好的调温、调压能力，可满足燃气与不同的供气系统间灵活转接作业的需要，另一方面可对燃气具备良好的阻燃防暴能力，且对燃气燃烧爆炸具有有效的阻燃和抑爆能力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型智能高防护组合式燃气缓冲罐，包括承载机架、调压泵、制冷机组、电加热装置、防护罐、承载罐、惰性气体储气钢瓶、燃气检测装置、紧急泄压阀及控制电路，承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，承载机架侧表面均布至少两条导向滑轨，且导向滑轨与承载机架轴线平行分布，承载机架内设一条隔板，隔板通过导向滑轨与承载机架滑动连接并与承载机架同轴分布，隔板将承载机架分为上承载腔和下承载腔，其中调压泵、制冷机组和控制电路均嵌于下承载腔内并与导向滑轨滑动连接，防护罐和承载罐均为密闭腔体结构，防护罐和承载罐顶部均设一个泄压孔，并通过泄压孔与紧急泄压阀相互连通，防护罐和承载罐侧表面均设至少一个进气口和至少一个出气口，且防护罐和承载罐的进气口和出气口相互同轴分布，防护罐的进气口和出气口分别与调压泵相互连通，其中防护罐通过导向滑轨嵌于上承载腔内，防护罐内表面上均布至少两条驱动导轨，驱动导轨轴线与防护罐相互平行分布，承载罐嵌于防护罐内并与防护罐同轴分布，承载罐通过驱动滑轨与防护罐相互滑动连接，电加热装置、惰性气体储气钢瓶和燃气检测装置均至少两个，嵌于防护罐内并环绕防护罐轴线均布，其中惰性气体储气钢瓶通过电磁阀与防护罐相互连通，防护罐内设至少两个换热器，并同构换热器与制冷机组相互连通，换热器环绕防护罐轴线均布，相邻两换热器间通过筋板相互连接，控制电路分别与调压泵、制冷机组、电加热装置、燃气检测装置、紧急泄压阀、驱动导轨及电磁阀电气连接。

进一步的，所述的电加热装置为电阻加热装置、微波辐照加热装置及远红外辐照加热装置中的任意一种。

进一步的，所述的防护罐、承载罐侧壁内均设若干横截面呈椭圆形的形变腔。

进一步的，所述的防护罐的进气口、出气口分别通过导流管与承载罐进气口、出气口相互连通。

进一步的，所述的导流管上均设一个阻火阀。

进一步的，所述的防护罐和承载罐之间均布至少四个弹性垫块，各弹性垫块环绕防护罐轴线均布，且弹性垫块与防护罐和承载罐间接触面面积为防护罐和承载罐表面总面积的1/20—1/10。

进一步的，所述的控制电路为基于FPGA芯片组的自动控制电路和基于可编程控制器自动控制电路中的任意一种，且所述的控制电路中另设网络通讯装置。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面对燃气具有良好的调温、调压能力，可满足燃气与不同的供气系统间灵活转接作业的需要，另一方面可对燃气具备良好的阻燃防暴能力，且对燃气燃烧爆炸具有有效的阻燃和抑爆能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。