[实用新型]水轮机阀门及水轮机机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及水轮机技术领域，具体而言，涉及一种水轮机阀门及水轮机机组。

背景技术

水轮机蜗壳的良好水力性能是确保机组高效、稳定运行的基础。以混流式水轮机金属蜗壳为例，在40-200m的水头范围，截面类型通常选定为圆形，原因在于圆形蜗壳流场内壁的压力分布均匀，水头损失较小，水流流动性能良好。然而从整机的优化设计角度而言，圆形蜗壳也存在一定的局限，如圆形蜗壳机组的控制尺寸较大，需要更大的厂房空间，工程投资较高；转轮安装空间受限，无法增加其直径，限制了机组出力的提高。

而椭圆截面蜗壳可以适当增加转轮的安装空间，由此可以通过增大直径来提高机组出力。

由此，需要一种能够适应椭圆截面蜗壳的水轮机阀门来满足椭圆截面蜗壳的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水轮机阀门，其能够减少水头损失。

本实用新型的另外一个目的在于提供一种水轮机机组，其包括上述水轮机阀门，其能够减少进水处的水头损失，提高后续输出的能量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种水轮机阀门，包括阀体、活门、重锤、第一阀轴和第二阀轴；

所述活门通过第一阀轴可转动地连接于所述阀体且位于所述阀体的内侧，所述重锤通过第二阀轴可转动地连接于阀体且位于所述阀体的外侧，所述第一阀轴与所述第二阀轴可拆卸连接；

所述水轮机阀门包括第一状态和第二状态，所述第一状态下，所述第一阀轴与所述第二阀轴接合，所述活门能够随着所述重锤的转动而转动；所述第二状态下，所述第一阀轴与所述第二阀轴分离。

另外，根据本实用新型的实施例提供的水轮机阀门，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，用于与所述第二阀轴接合的所述第一阀轴的一端具有齿槽，所述第二阀轴的一端具有与所述齿槽配合的卡齿。

在本实用新型的可选实施例中，所述水轮机阀门还包括液压缸，所述液压缸设置于所述重锤且位于所述第二阀轴的远离所述第一阀轴的一端，所述液压缸包括活塞杆，所述活塞杆与所述第二阀轴同轴连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述第二阀轴包括外轴和内轴，所述内轴设置于所述外轴的内部且能够沿着所述外轴的轴向活动，所述活塞杆与所述内轴连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述外轴的内壁具有卡槽，所述卡槽沿着所述外轴的轴向设置，所述内轴的外壁具有与所述卡槽配合的卡条。

在本实用新型的可选实施例中，所述水轮机阀门还包括用于安装所述第一阀轴的轴承座套件，所述轴承座套件包括轴承座和弹性件，所述第一阀轴可转动地设置于所述轴承座，所述弹性件设置于所述轴承座与所述阀体之间，所述弹性件的弹力的方向沿所述第一阀轴的径向。

在本实用新型的可选实施例中，所述弹性件为弹簧组，所述弹簧组包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的弹性系数大于所述第二弹簧的弹性系数。

在本实用新型的可选实施例中，所述弹性件的收缩方向与通过所述水轮机阀门的水流流向相同。

本实用新型的实施例提供了一种水轮机机组，包括上游管路、下游管路、伸缩节和上述任一项的水轮机阀门，所述上游管路与所述阀体的一端连接，所述伸缩节的一端连接于所述阀体的远离所述上游管路的一端，所述伸缩节的另外一端与所述下游管路连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述下游管路的截面呈椭圆形，椭圆形截面的长轴与短轴之比为1.1:1.0。

本实用新型的有益效果是：

水轮机阀门，通过可拆卸连接的第一阀轴和第二阀轴相互的接合与分离，实现第一状态和第二状态的转化，使得活门在第二状态下能够随着水流的流动而有所律动，从而减少活门对于水流能量的损耗。再结合轴承座套件的卸力作用，使得水流冲击活门传递给轴承座的冲击力不会被阀体硬抗，而是有弹性件卸力，如此便不会如硬抗那般既增加阀体负担又过多地损耗水头，减少了水头的损失，提高后续设备的能量输出。本实用新型的水轮机机组，通过使用上述水轮机阀门，可以减少进水处的水头损失，提高后续的能量输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例1提供的水轮机阀门的结构示意图；