[实用新型]一种带保护帽的连接器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种带保护帽的连接器结构。

背景技术

现有技术中，为了降低连接器的受干扰程度，普遍会在连接器外壳的一侧设置一保护帽。现有技术中的保护帽结构存在以下的缺陷：保护帽内预留与连接器外壳导柱嵌合连接的空间，而这个空间主要是由保护帽本体的侧边缘与加强筋之间的距离构成，由于保护帽本体的侧边缘与加强筋均具有较大的硬度，每次连接器外壳导柱嵌合到保护帽内的过程中，因为保护帽本体的硬度而划伤外壳导柱，同时，因为力的相互作用，对保护帽也造成加到的损伤。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种带保护帽的连接器结构，在保护帽内形成弹片，通过弹片与外壳导柱配合，使连接器外壳的导柱嵌合到保护帽内的过程中具备缓冲力，从而避免因为保护帽本体的侧边缘与加强筋的硬度而划伤外壳导柱，也避免了保护帽的损伤。

本实用新型提供一种带保护帽的连接器结构，包括连接器本体和保护帽本体，所述连接器本体包括端子组件以及套设在端子组件外表面的横截面为矩形的外壳，所述外壳远离端子组件的一侧面靠近四个转角的位置均对应凸设有四根导柱，所述保护帽本体包括由四侧边围设而成的供所述外壳插入的内腔，所述内腔内靠近四个转角的位置均分别对应向内腔方向延伸形成有弹片和加强筋，各所述弹片的横截面宽度均小于各所述侧边的横截面宽度；各所述弹片和各所述加强筋之间的距离均对应形成供所述导柱插入的导柱插入空间；所述导柱插入空间的横截面长度大于所述导柱横截面长度；各所述弹片靠向所述导柱插入空间的一侧沿内腔的深度方向设有一半圆凸柱；所述连接器本体插入保护帽本体后，各所述导柱均与所述半圆凸柱抵紧接触。

作为优选方式，各所述加强筋沿所述内腔深度的方向开设有凹槽。

作为优选方式，各所述弹片的横截面宽度为2mm-3mm。

作为优选方式，各所述弹片的横截面宽度均小于各所述加强筋的横截面宽度。

作为优选方式，各所述弹片与相邻的内腔壁之间的距离均大于各所述弹片的横截面宽度。

本实用新型的有益效果为：

1、各所述弹片的横截面宽度均小于各所述侧边的横截面宽度，当导柱对应插入导柱插入空间，各所述导柱均与所述半圆凸柱抵紧接触，各所述弹片因应各导柱插入的作用力作对应的缓冲，在确保连接器本体和保护帽本体紧密嵌合在一起的前提下，通过弹片的缓冲力有效地避免划伤导柱，也避免了保护帽本体的损伤；

2、各所述加强筋沿所述内腔深度的方向开设有凹槽，节省材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构视图(组合状态)。

图2为本实用新型的结构视图(分解状态)。

图3为本实用新型的剖面视图。

图4为图3中A处放大视图。

附图标记为：端子组件10、外壳11、保护帽本体12、导柱13、弹片14、连接器本体15、导柱插入空间16、半圆凸柱17、凹槽19、加强筋20、内腔21。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-4所示：一种带保护帽的连接器结构，包括连接器本体15和保护帽本体12，所述连接器本体15包括端子组件10以及套设在端子组件10外表面的横截面为矩形的外壳11，所述外壳11远离端子组件10的一侧面靠近四个转角的位置均对应凸设有四根导柱13。所述保护帽本体12包括由四侧边围设而成的供所述外壳11插入的内腔21，所述内腔21内靠近四个转角的位置均分别对应向内腔21方向延伸形成有弹片14和加强筋20，各所述弹片14的横截面宽度均小于各所述侧边的横截面宽度，各所述弹片14的横截面宽度均小于各所述加强筋20的横截面宽度，各所述弹片14与相邻的内腔壁之间的距离均大于各所述弹片14的横截面宽度。各所述弹片14和各所述加强筋20之间的距离均对应形成供所述导柱13插入的导柱插入空间16。所述导柱插入空间16的横截面长度大于所述导柱13横截面长度。各所述弹片14靠向所述导柱插入空间16的一侧沿内腔21的深度方向设有一半圆凸柱17；所述连接器本体15插入保护帽本体12后，各所述导柱13均与所述半圆凸柱17抵紧接触。当导柱13对应插入导柱插入空间16，各所述导柱13均与所述半圆凸柱17抵紧接触，各所述弹片14因应各导柱13插入的作用力作对应的缓冲，在确保连接器本体15和保护帽本体12紧密嵌合在一起的前提下，通过弹片14的缓冲力有效地避免划伤导柱13，也避免了保护帽本体的损伤。