[实用新型]一种自动切水口的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品注塑模具，特别涉及一种自动切水口的模具。

背景技术

现在的塑料大多采用注塑而成，在注塑过程中，需要在模具上开设进胶口，该进胶口与模腔连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料通过进胶口进入模腔形成产品。为了保证注塑的效率，节省生产成本，一般在注塑模具上会设计多个型腔，这就使得注塑产品在注塑完成后的塑料件上有水口，其中水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。在产品成型后，需先开模将产品取出，此时产品与框架的水口连在一起，然后再将产品和水口固定于专用治具上进行料头的切除，以上这些操作步骤需要人工进行完成，需要人工逐个进行切除，费事费工，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动切水口的模具，具有能够在模具脱模时自动切断产品与水口的连接的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动切水口的模具，包括带有进胶口座的上模座、带有多个模具腔的下模座，所述上模座上设置有用于定位所述下模座的多根顶针，所述上模座与所述下模座之间设置有水口构件，所述水口构件包括

导流板，通过弹性件连接所述下模座上，所述导流板朝向所述进胶口座的一端开设有往所述模具腔方向延伸的导流槽、

注胶块，所述注胶块定位套设且滑移设置于所述顶针上，且能供所述导流板插接定位；

所述注胶块上设置有套设在所述进胶口座上且能够供所述导流板插接定位的定位槽，所述定位槽上包括有与所述导流槽相连通且位于所述模具腔上方的出胶槽；

所述下模座上设置有能够过盈插接在所述注胶块上的拉拔件。

通过采用上述技术方案，在上模座上的四周设置有多根顶针，顶针用于定位下模座的靠近；在上模座和下模座之间还设置有一水口构件，实现物料从进胶口座进入，而后流动到模具腔内。水口构件包括导流板和注胶块，其中注胶块通过套设在顶针实现限位滑移，同时该注胶块中部开设有能够套设在进胶口座上的定位槽，该定位槽的前端能够供设置在下模座上的导流板插接定位，使得导流板上设置导流槽的前端与能够与进胶口座连通，且周侧能够与定位槽上设置的出胶槽连通。

当下模座与上模座靠近时，导流板进入到定位槽内，实现物料从进胶口座内进入，流通到导流槽内，最后从出胶槽内流入到模具腔内成型。该导流板靠近下模座的一端通过弹性件连接，实现导流板相对于下模座具有一定的位移变化量。另一方面在下模座上还设置有拉拔件，拉拔件在下模座和上模座靠近时，过盈插接到注胶块上，同时由于注胶块是限位滑移在顶针上的，因而当下模座和上模座分离时，拉拔件能够将注胶块从顶针上拉动，而后由于进胶口座被限位，拉拔件从注胶块上分离。在注胶块内的定位槽从进胶口座上移出还没与下模座分离时，导流板与进胶口座之间的距离逐渐增大，为导流板移动提供足够的空间，此时再通过弹性件的设置，使得导流板能够推进到定位槽内，导流板实现能够将导流槽内的水口与模具腔内的产品进行分离，实现水口的自动切除，减少了人工成本，最后下模座与进胶口座分离，将产品从模具腔内取出。

本实用新型的进一步设置为：所述注胶块上设置有套设在所述顶针上的限位孔，每根所述顶针上设置有定位环，所述定位环与所述上模座之间的间距大于所述注胶块的厚度；所述下模座上设置有供所述顶针与所述定位环插接的定位孔。

通过采用上述技术方案，在注胶块上的限位孔套设在每根顶针后，在顶针上设置有一定位环，同时定位环的高度与大于注胶块的厚度，使得注胶块能够在顶针上滑移的同时，不会冲顶针上脱落，实现下模座分离时，能够通过拉拔件第一时间将注胶块从上模座上拉出，为导流板的位置提供足够的空间，进而实现自动切水口。

本实用新型的进一步设置为：所述定位环为套设定位在所述顶针上开设的固定槽上的橡胶圈。

通过采用上述技术方案，定位环采用橡胶圈，使得定位环便于安装的同时通过自身被挤压时能够发生形变进而避免与注胶块的直接碰撞，提高注胶块的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述下模座上设置有用于安装所述弹性件的安装槽，所述弹性件包括两端分别连接在所述导流板和所述安装槽底壁上的弹簧，以及固定在所述安装槽底壁且插接在所述弹簧内的定位柱。

通过采用上述技术方案，导流板通过弹簧的设置，能够相对于下模座发生位置的变化，进而实现在注胶块上的定位槽内的移动。另一方面通过在安装槽内设置定位柱进一步的将弹簧进行定位，实现弹簧稳定的压缩和复位。