[实用新型]晶硅电池片的焊接工装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晶硅电池片的焊接工装结构。

背景技术

在进行晶硅电池片的焊接时，目前的焊接工装是在电池片头部预留一定的空焊，而在尾部则是采用满焊，这就导致产品在层压过程中容易产生焊带尾部压裂电池片(或造成微隐裂，需通过红外相机才能探测到)，给产品带来不必要的降级。

针对上述缺陷，如能对工装进行调整，控制晶硅电池片头部以及尾部均具有一定的空焊，则可以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种晶硅电池片的焊接工装结构，其能够降低因焊接导致的隐裂或者其他不良品的产生，提高产品质量。

特别地，本实用新型提供了一种晶硅电池片的焊接工装结构，包括焊接灯管与用于将焊带按压固定在电池片连接处的压针机构，所述压针机构包括钢丝安装板、安装支座以及安装板，所述钢丝安装板通过安装支座固定在安装板上，在所述安装板的两个端部分别具有用于对准电池片位置的头部激光对准装置和尾部激光对准装置，其中，所述头部激光对准装置与所述尾部激光对准装置分别设置在所述钢丝安装板的侧面且具有间隔。

对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化措施。

进一步地，所述头部激光对准装置与所述钢丝安装板的相邻侧面在水平方向的间隔距离为2～5mm。

更进一步地，在所述钢丝安装板的四角上设置有导向柱，所述导向柱的底端设置有导向轴承，所述导向轴承设置于安装支座中。

与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：

本实用新型的晶硅电池片的焊接工装结构，通过在设置压针机构的安装板端部设置激光对准装置，进而控制焊带在电池片头部及尾部的位置，在头部与尾部留出一定的空焊，进而防止产品在层压时所出现的头部或者尾部的电池片压裂情况的发生，降低因焊接的缺陷造成的不良品产生，提高良品率。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的晶硅电池片的焊接工装结构中的压针机构的结构示意图。

其中：

1、钢丝安装板；2、安装支座；3、安装板；4、头部激光对准装置；5、尾部激光对准装置；6、导向柱；7、导向轴承。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的硅片制绒后的全自动下料机构的结构示意图。

本实施例描述了一种晶硅电池片的焊接工装结构，包括焊接灯管与用于将焊带按压固定在电池片连接处的压针机构，所述压针机构包括钢丝安装板1、安装支座2以及安装板3，所述钢丝安装板1通过安装支座2固定在安装板3上，在所述安装板3的两个端部分别具有用于对准电池片位置的头部激光对准装置 4和尾部激光对准装置5，其中，所述头部激光对准装置4与所述尾部激光对准装置5分别设置在所述钢丝安装板1的侧面且具有间隔。

进一步地，所述头部激光对准装置4与所述钢丝安装板1的相邻侧面在水平方向的间隔距离为2～5mm。

本实施例所描述的晶硅电池片的焊接工装结构，通过在设置压针机构的安装板3端部设置激光对准装置，进而控制焊带在电池片头部及尾部的位置，在头部与尾部留出一定的空焊，进而防止产品在层压时所出现的头部或者尾部的电池片压裂情况的发生，降低因焊接的缺陷造成的不良品产生，提高良品率。

在所述钢丝安装板1的四角上设置有导向柱6，所述导向柱6的底端设置有导向轴承7，所述导向轴承7设置于安装支座2中。这一设置，是在安装板3 根据电池片的大小调整好其位置后，钢丝安装板1沿导向柱6下压将焊带按在电池片上，提高压针机构的工作智能性，提高生产效率。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。