[实用新型]一种吹塑粉碎一体化组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机进气管吹塑技术领域，具体涉及一种吹塑粉碎一体化组合装置。

背景技术

现有发动机进气管吹塑工艺中，进气管原料吹塑粒子通过可模内切割的吹塑机形成成品，但是经吹塑机吹塑出的成品难免会存在不良品，而且成品切割后也留有料头，需要取出进行回收，将料头和不良品转移至粉碎区域进行粉碎成颗粒，粉碎后的颗粒重新进入吹塑机进行吹塑成品，由于吹塑与粉碎需要分成两个区域进行，耗时长，材料容易产生杂质和损耗，人力成本高，并且由于粉碎机多种材料粉碎，可能有混料的几率出现，造成重新回收吹塑的成品质量得不到保证。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种吹塑粉碎一体化组合装置，可减少中间搬运环节，自动输送，避免转移造成的损耗或混料情况，实现产品成本的缩减，提高生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种吹塑粉碎一体化组合装置，包括吹塑机、传送带装置、粉碎机、吸料机，所述吹塑机的入口连接有吸料机，所述吹塑机的出口设有工作台，所述工作台连接有成品通道，所述工作台附近还设有废料收集区，所述废料收集区通过传送带装置连接粉碎机的入口，所述粉碎机的出口通过密封管道与吸料机相连，所述吹塑机、废料收集区、传送带装置、粉碎机、吸料机之间形成一循环回收废料再吹塑系统。

优选的，所述吸料机设有2个入口，一个通过密封管道与粉碎机出口相连，另一个与通过密封管道与料桶相连。

优选的，所述吸料机上还设有烘干机，吸料机与烘干机配套一体化连接。

优选的，所述成品通道连接成品下道工装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过将吹塑机、废料收集区、传送带装置、粉碎机、吸料机之间形成一循环回收废料再吹塑系统，实现一体机同步工作，将吹塑出来的不良品、料头通过传送带传送到粉碎机，通过吸料机将粉碎后的颗粒再次投入到吹塑机中循环使用，不仅减少中间搬运环节，减少人力成本和节省时间，同时避免因搬运粉尘混入而造成回料杂质的出现，再者也不会与其他回料发生混合而导致回收料不纯的现象出现。

附图说明

图1为本实用新型吹塑粉碎一体化组合装置的连接示意图；

1、吸料机；2、烘干机；3、吹塑机；31、工作台；4、成品通道；5、成品下道工装；6、废料收集区；7、传送带装置；8、粉碎机；9、密封管道；10、料桶。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，一种吹塑粉碎一体化组合装置，包括吹塑机3、传送带装置7、粉碎机8、吸料机1，吹塑机3的入口连接有吸料机1，吹塑机3的出口设有工作台31，工作台31连接有成品通道4，工作台31附近还设有废料收集区6，废料收集区6通过传送带装置7连接粉碎机8的入口，粉碎机8的出口通过密封管道9与吸料机1相连，吹塑机3、废料收集区6、传送带装置7、粉碎机8、吸料机1之间形成一循环回收废料再吹塑系统。另外，吸料机1的入口设有2个，除了一个通过密封管道9与粉碎机8出口相连以外，另一个入口与通过密封管道9与料桶10相连。吸料机1上还设有烘干机2，吸料机1与烘干机2配套一体化连接，可将回收颗粒进行烘干；成品通道4连接成品下道工装5，流水线生产，自动化程度高。

工作原理是这样的：首先料桶10中的进气管原料吹塑粒子通过吸料机1进入烘干机2烘干后，再可模内切割的吹塑机3形成成品，经分拣，合格品通过成品通道4进入成品下道工装5，经吹塑机吹塑的不良品以及切割后的料头由工作台31人工移至废料收集区6，再通过传送带装置7进入粉碎机8粉碎，粉碎后的颗粒通过密封管道9被吸料机1吸入，并进行烘干机2烘干后，随同进气管原料吹塑粒子进入吹塑机3再次吹塑加工。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。