[实用新型]一种球面塑料环的内径通止规治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种治具设计，尤其涉及一种针对球面塑料环窄口的内径检测所用的通止规治具。

背景技术

注塑工艺是一种能满足各种非标异形件加工生产的优选工艺，较之于传统切削、冲铣加工作业方式，具有一次成型、可规模化生产的显著优势。而且塑料制品通过原料配方的调整，成型件的性能参数具有可定制性。也因此可以取代某些金属零件，降低整体装配的重量。

塑胶制品的形状根据应用所需具有不胜枚举的形状、结构；而本实用新型治具所要针对进行规格参数检测的注塑成品是如图1和图2所示的一种球面塑料环1。该注塑成型件是工业管路铺设所用轴承中的重要构件之一，要求该球面塑料环1的成品满足多方面的参数精度要求，包括窄口的内径N、宽口的外径W、高度H以及内弧面和圆度S等多方面满足工艺和轴承总装之需。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种球面塑料环的内径通止规治具，以改善成品良率。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：一种球面塑料环的内径通止规治具，用于检验球面塑料环顶部敞口的内径及轮廓圆度，其特征在于：所述内径通止规治具为一个哑铃状的刚性体，所述刚性体沿长度向顺次设有共轴的第一检测柱体、连接柱体和第二检测柱体，所述第一检测柱体的外径对应球面塑料环标准内径的下限规格，所述第二检测柱体的外径对应球面塑料环标准内径的上限规格，所述连接柱体的外径跨度性小于两个检测柱体的外径，且两个检测柱体的圆度要求满足各自任意直径差小于0.01mm。

进一步地，所述第一检测柱体和第二检测柱体的外壁光滑。

进一步地，所述第一检测柱体和第二检测柱体的端缘设为倒角或圆角。

进一步地，所述连接柱体设有一平行于轴向的平面，且平面上镂刻设有对应各个检测柱体的规格参数标记。

应用本实用新型的内径通止规治具，其有益效果体现在：通过设置两种直径规格的检测柱体，对球面塑料环的成品进行窄口的内径检测，在允许的规格误差及圆度范围内可以通止立辨，极大地提高了对应窄口内径的检测效率。

附图说明

图1是本实用新型所涉及球面塑料环的仰视结构示意图。

图2是图1所示球面塑料环的轴剖结构侧视图。

图3是本实用新型外径通止规治具一优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

针对前述该球面塑料环的成品需满足多方面的参数精度要求，本实用新型设计者经创造性研发，针对其中窄口的内径及轮廓圆度一项提出了一种通止规治具，以高效的通止检测快速筛检不良品，提高成品品质和轴承总装的性能稳定性。

如图3所示，该内径通止规治具为一个哑铃状的刚性体2，该刚性体2沿长度向顺次设有共轴的第一检测柱体21、连接柱体23和第二检测柱体22，其中该第一检测柱体21的外径对应球面塑料环标准内径的下限规格QQ，第二检测柱体22的外径对应球面塑料环标准内径的上限规格PP，且连接柱体24的外径跨度性小于两个检测柱体的外径，即外径收缩相对明显，旨在便于在进行内径通止检测中通过其中一端后可以继续前行而不被连接柱体24挡止。同时，上述两个检测柱体的圆度更是要求满足各自任意直径差小于0.01mm。于实际检测时，当球面塑料环窄口的内径（以下简称内径）小于下限规格QQ时，其无法从第一检测柱体上通过，故而其必然也无法从第二检测柱体通过，则可以判定该内径孔过小，不符合规格要求属不良品；当内径大于上限规格PP时，其可以从任意检测柱体上轻松通过，则可以判定该内径过大，同样属于不良品范畴；仅当内径介于上、下限规格之间时，即当待检的球面塑料环仅能从第一检测柱体通过，无法从第二检测柱体通过时，方能判断为内径该项符合产品的规格要求。

从更细化的技术方案来看，上述第一检测柱体21和第二检测柱体22的外壁光滑，其目的旨在减少摩擦力对检测结果的影响程度。且两个检测柱体的端缘设为倒角24或圆角，旨在为检测作业提供导向、便于通止作业。

此外，该连接柱体23设有一平行于轴向的平面231，且平面231上镂刻设有对应各个检测柱体的规格参数标记（未标识）。以便检测作业员能更直观地把握方向进行检测作业，避免出现差错。

综上所述可见，应用本实用新型的内径通止规治具，其具有较为显著的有益效果，具体体现在：通过设置两种直径规格的检测柱体，对球面塑料环的成品进行窄口的内径检测，在允许的规格误差及圆度范围内可以通止立辨，极大地提高了对应窄口内径的检测效率。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。