[实用新型]一种空气预热器管箱防磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换领域，具体涉及一种空气预热器管箱防磨装置。

背景技术

通常锅炉的热力能源由燃烧的煤炭提供，所采用的煤炭的煤质不同，单位燃烧空气量在相同的条件下产生的燃烧烟气中所含的煤灰含量也不同，当含有大量灰分的余热烟气在一定速度流动时，容易对锅炉尾部受热面空气预热器管箱内的换热管件产生冲击和摩擦，随着烟气中的灰分和固体物质长期的冲刷和摩擦，会造成管箱中的换热管磨损，尤其在空气预热器管箱换热管与距离管板200mm范围内的磨损最为严重。

锅炉尾部烟道工况恶劣，粉尘含量高、磨损作用大、腐蚀能力强，因此如何解决锅炉尾部烟道低温腐蚀已经成为制约烟气余热回收、影响锅炉安全稳定运行的严峻课题。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种空气预热器管箱防磨装置，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供一种空气预热器管箱防磨装置，通过改进换热管的结构以及与管板的连接结构，提高了防腐、降低了磨损效率、降低了制作和维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种空气预热器管箱防磨装置，包括换热管，所述换热管外表面滚压出螺旋槽结构，内部滚压成螺旋凸台结构，所述换热管外表面设有瓷釉；

还包括管板，所述管板上设有套管，所述换热管插设在套管内，所述换热管与所述套管的一端焊接。

作为优选的技术方案，所述换热管外表面的瓷釉厚度为0.34-0.5mm。

作为优选的技术方案，所述换热管外表面的螺旋槽螺距设为15～25mm。

作为优选的技术方案，所述换热管外表面的螺旋槽设为弧形槽，所述弧形槽半径设为3mm。

作为优选的技术方案，所述换热管的外径小于所述套管的内径。

作为优选的技术方案，所述套管的长度大于200mm。

该实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型利用套管对距离管板200mm范围内的换热管进行了防护，然后结合换热管搪瓷、本身内外表面的螺旋结构，解决了空气预热器管箱在运行中对其造成积灰、堵塞、腐蚀等问题，提高了防腐、耐磨损效率，并且提高空预器管箱使用寿命，增大锅炉的热效率。

2.换热管螺旋槽结构采用专用压制螺旋槽设备压制一次成型，制作效率高。

3.换热管的管内成螺旋式，能够加快空气在通过换热管时的流速，同时防止灰尘杂物堵塞换热管口处。

4.本实用新型装配简单，生产制造工艺容易实现，制作成本低。

附图说明

图1为一种空气预热器管箱防磨装置的安装示意图；

图2为一种空气预热器管箱防磨装置套管的结构示意图；

图3为一种空气预热器管箱防磨装置套管上螺旋凸台的主视图。

图中：1-管板、2-换热管、3-螺旋槽、4-螺旋凸台、5-套管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种空气预热器管箱防磨装置，包括换热管2，换热管2外表面采用专用压制螺旋槽设备滚压出螺旋槽3结构，而换热管2内部会被同时滚压成螺旋凸台4结构，同时换热管2外表面设有瓷釉，由于本身瓷釉可以减少其积灰，提高其耐腐蚀性，而螺旋槽3结构又能够提高烟气的流动性，避免堵塞等问题，因此上述两种结构的结合将会进一步提高其防腐、耐磨损效率，增大锅炉的热效率；

本实用新型换热管2的管内成螺旋凸台4结构，能够加快空气在通过换热管2时的流速，同时防止灰尘杂物堵塞换热管2管口处，进一步提高锅炉的热效率；

本实用新型还包括管板1，管板1上设有套管5，套管5的长度大于200mm，套管5的内径要大于换热管2的外径，换热管2插设在套管5内，换热管2与套管5的一端点焊连接，一方面方便后期维护，另一方面制作简单，制作成本低、容易实现。

本实用新型经过大量的实验为了使锅炉的热效率达到最大，换热管2外表面的瓷釉厚度为0.34-0.5mm，换热管2外表面的螺旋槽3螺距设为15～25mm，换热管2外表面的螺旋槽3设为弧形槽，且弧形槽半径设为3mm。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。