[实用新型]一种液压加载装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压设备领域，具体涉及的是一种液压加载装置。

背景技术

液压加载装置的主要构成部分就是液压缸，液压缸广泛应用于各种液压系统中，它将液体压力转换为机械运动，是机械自动化中不可缺少的一部分。液压缸一旦出现故障，会影响整个机械设备的安全运行，而现有的液压缸通常会出现漏油和活塞杆受力弯曲的现象，液压缸内部漏油主要有两种：液压缸活塞杆与活塞内孔，活塞密封磨损过量造成漏油，漏油的原因是密封件老化磨损变形，无法形成密封。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够防止因为活塞因为长时间磨损后而导致漏油的，防止活塞杆弯曲的液压加载装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种液压加载装置，包括液压油缸，液压油缸内设有活塞杆，活塞杆连接有活塞，其结构要点是，活塞杆内设有筒形的空腔，筒形的空腔内设有加固层，所述的活塞包括固定芯，固定芯外套设有外活塞，固定芯内插设有内活塞，内活塞能够径向方向伸缩。

作为本实用新型的进一步改进，外活塞为两个，分别套设在固定芯的上下两端，外活塞呈“凹”字型，两个外活塞将内活塞夹设固定在中间。

作为本实用新型的进一步改进，固定芯上设有轴向的螺纹孔，固定芯与活塞杆拧接。

作为本实用新型的进一步改进，固定芯上设有用于穿过内活塞的开口。

作为本实用新型的进一步改进，内活塞的上连接有限位板，限位板与活塞杆之间连接有伸缩装置。

作为本实用新型的进一步改进，内活塞由数个呈扇形设置的弹性橡胶板紧密挤压成圆环形。

作为本实用新型的进一步改进，加固层为氧化铝陶瓷层，氧化铝陶瓷层的两端设有密封垫。

作为本实用新型的进一步改进，空腔上连接有封盖，封盖与空腔通过螺钉连接。

本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够增加活塞杆的强度，防止活塞杆受力弯曲变形，避免活塞因为长期磨损，而无法形成密封，从而避免了漏油，提高了使用寿命，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型截面结构示意图；

图2为本实用新型的固定芯主视结构示意图；

图3为本实用新型的固定芯俯视结构示意图；

图4为本实用新型的内活塞俯视结构示意图；

图5为本实用新型的弹性橡胶板的常规状态示意图；

其中，1-液压油缸，2-活塞杆，3-加固层，4-固定芯，5-外活塞，6-内活塞，7-开口，8-弹性橡胶板，9-封盖，10-限位板，11-伸缩装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围内。

如图1至图5所示，一种液压加载装置，包括液压油缸1，液压油缸1内设有活塞杆2，活塞杆2连接有活塞，所述的活塞杆2内设有筒形的空腔，筒形的空腔内设有加固层3，所述的活塞包括固定芯4，固定芯4外套设有外活塞5，固定芯4内插设有内活塞6，内活塞6能够径向方向伸缩。

所述的外活塞5为两个，分别套设在固定芯4的上下两端，外活塞5呈“凹”字型，两个外活塞5将内活塞6夹设固定在中间。

所述的固定芯4上设有轴向的螺纹孔，固定芯4与活塞杆2拧接。

所述的固定芯4上设有用于穿过内活塞6的开口7。

所述的内活塞6的上连接有限位板10，限位板10与活塞杆2之间连接有伸缩装置11。

所述的内活塞6由数个呈扇形设置的弹性橡胶板8紧密挤压成圆环形。

所述的加固层3为氧化铝陶瓷层，氧化铝陶瓷层的两端设有密封垫。

所述的空腔上连接有封盖9，封盖9与空腔通过螺钉连接。

本实用新型中通过内活塞6由数个呈扇形设置的弹性橡胶板8紧密挤压成圆环形，外活塞5为两个，分别套设在固定芯4的上下两端，外活塞5呈“凹”字型，两个外活塞5将内活塞6夹设固定在中间，实现双层活塞结构，并且通过伸缩装置11实现内活塞6的弹出，本实用新型中的伸缩装置11可以为弹簧，也可以为其他的弹性装置，在外活塞5受到长期磨损后，会逐渐的变小，从而导致外活塞5部在是“凹”字型，变成了长方形，不再对内活塞6具有束缚作用，此时，内活塞6自动弹出，填补了外活塞5所应具有的作用。