[实用新型]一种切削废料收集设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削技术领域，尤其涉及一种切削废料收集设备。

背景技术

用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等，目前，在切削加工的过程中，需要对产生的废料进行收集，但是，目前的方式多是人工手动清理，很不方便，而且效率低，为此，我们提出了一种切削废料收集设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切削废料收集设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切削废料收集设备，包括操作台，所述操作台的上端固定有承载板，所述承载板的上端一侧设有支撑板，所述支撑板的一侧固定有切削装置，所述承载板的上端设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽内均安装有滑块，两个滑块的上端固定有固定盒，所述固定盒的一侧铰接有转动板，所述固定盒内设有限位槽，所述限位槽内的底部转动连接有两个相互平行的气缸，所述气缸的活塞杆末端转动连接在转动板的下端，所述承载板的一侧固定有油缸，所述油缸的活塞杆贯穿滑槽的一端侧壁并固定在滑块的一侧，所述操作台的一侧设有放置腔，所述放置腔内设有收集盒，所述操作台的上端设有和收集盒对应的落料口，所述转动板的上端设有两个相互平行的夹持装置。

优选地，所述夹持装置包括固定在转动板上的两个支撑架，所述支撑架上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内贯穿设有螺杆，所述螺杆的上端固定有转动轮，所述螺杆的下端固定有夹持块。

优选地，所述转动轮上设有防滑纹。

优选地，所述夹持块上包覆有海绵垫。

优选地，所述承载板的上端两侧均设有挡板。

优选地，所述转动板采用耐高温材质制成。

优选地，所述收集盒内设有收集槽。

本实用新型中，使用时，将需要切削的工件放置于转动板上，转动转动轮带动螺杆转动，从而带动夹持块对工件进行夹持，再利用切削装置进行切削，结束后，油缸通过活塞杆的伸缩带动滑块滑动，从而带动固定盒移动至落料口的一侧，气缸通过活塞杆的伸缩带动转动板转动，继而将废料倒入落料口内，再落入收集盒内，本实用新型通过油缸、气缸、夹持装置以及收集盒的结合，实现了对切削后废料的自动排放和收集，降低了人工成本，提高了效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切削废料收集设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种切削废料收集设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种切削废料收集设备的夹持装置结构示意图。

图中：1切削装置、2支撑板、3挡板、4承载板、5滑块、6操作台、7转动板、8滑槽、9落料口、10收集盒、11气缸、12油缸、13限位槽、14螺杆、15支撑架、16转动轮、17夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种切削废料收集设备，包括操作台6，起承载作用，操作台6的上端固定有承载板4，承载板4的上端一侧设有支撑板2，支撑板2的一侧固定有切削装置，进行自动切削，承载板4的上端设有两个相互平行的滑槽8，滑槽8内均安装有滑块5，两个滑块5的上端固定有固定盒，固定盒的一侧铰接有转动板7，固定盒内设有限位槽13，限位槽13内的底部转动连接有两个相互平行的气缸11，气缸11的活塞杆末端转动连接在转动板7的下端，承载板4的一侧固定有油缸12，油缸12的活塞杆贯穿滑槽8的一端侧壁并固定在滑块5的一侧，操作台6的一侧设有放置腔，放置腔内设有收集盒10，操作台6的上端设有和收集盒10对应的落料口9，转动板7的上端设有两个相互平行的夹持装置，进行稳定夹持。

本实用新型中，夹持装置包括固定在转动板7上的两个支撑架15，支撑架15上设有螺纹通孔，螺纹通孔内贯穿设有螺杆14，螺杆14的上端固定有转动轮16，螺杆14的下端固定有夹持块17，辅助夹持，转动轮16上设有防滑纹，夹持块17上包覆有海绵垫，承载板4的上端两侧均设有挡板3，转动板7采用耐高温材质制成，收集盒10内设有收集槽。