[实用新型]内置弹簧的电液开关型执行器

说明书

技术领域

本实用新型属于液压技术领域，具体涉及内置弹簧的电液开关型执行器。

背景技术

目前开关型液压执行器的开关功能主要依赖蓄能器，它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统。但蓄能器也有一些不足，蓄能器容易泄漏、使用寿命短、维护费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内置弹簧的电液开关型执行器，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：内置弹簧的电液开关型执行器，包括液压缸、缸盖、活塞和活塞杆，其中液压缸和缸盖可拆卸连接，缸盖设有与活塞杆适配的开孔，活塞和活塞杆固定连接，活塞的外径与液压缸的内径适配，其结构要点在于：液压缸的底部设有数个均匀分布的弹簧和支撑杆，弹簧的一端与液压缸可拆卸连接，另一端设有支撑板，支撑杆贯穿弹簧，且支撑杆和液压缸之间设有连通的空腔，活塞设有与支撑杆适配的通孔。

作为优选的，液压缸设有压力补偿器。

作为优选的，活塞的上表面为弧形。

作为优选的，弹簧的数量为3-5个。

作为优选的，弹簧与液压缸通过螺纹可拆卸连接。

作为优选的，弹簧的内径和支撑杆的外径适配。

作为优选的，通孔的内壁为向内凹陷的弧形。

作为优选的，液压缸设有与空腔连通的冷凝液入口和冷凝液出口，且冷凝液入口和冷凝液出口之间设有管路。

作为优选的，管路由方形不锈钢管制成，且管路的内壁设有聚四氟乙烯涂层。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，防腐耐磨，适用范围广泛，采用弹簧可大幅减少维护费用，使用寿命较长，无渗漏风险，弹簧内置在液压缸里，有效避免弹簧生锈，进一步延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-液压缸，2-缸盖，3-活塞，4-活塞杆，5-开孔，6-弹簧，7-支撑杆，8-支撑板，9-空腔，10-通孔，11-压力补偿器，12-冷凝液入口，13-冷凝液出口，14-管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案，内置弹簧的电液开关型执行器，包括液压缸1、缸盖2、活塞3和活塞杆4，其中液压缸1和缸盖2可拆卸连接，缸盖2设有与活塞杆4适配的开孔5，活塞3和活塞杆4固定连接，活塞3的外径与液压缸1的内径适配，其特征在于：所述的液压缸1的底部设有数个均匀分布的弹簧6和支撑杆7，弹簧6的一端与液压缸1可拆卸连接，另一端设有支撑板8，支撑杆7贯穿弹簧6，且支撑杆7和液压缸1之间设有连通的空腔9，所述的活塞3设有与支撑杆7适配的通孔10。

其中，在本实施例中，所述的液压缸1设有压力补偿器11。

其中，在本实施例中，所述的活塞3的上表面为弧形。

其中，在本实施例中，所述的弹簧6的数量为3-5个，可以使弹簧6的弹力效果达到最佳，使活塞3受力均匀。

其中，在本实施例中，所述的弹簧6与液压缸1通过螺纹可拆卸连接。

其中，在本实施例中，所述的弹簧6的内径和支撑杆7的外径适配。

其中，在本实施例中，所述的通孔10的内壁为向内凹陷的弧形。

其中，在本实施例中，所述的液压缸1设有与空腔9连通的冷凝液入口12和冷凝液出口13，且冷凝液入口12和冷凝液出口13之间设有管路14。

其中，在本实施例中，所述的管路14由方形不锈钢管制成，且管路14的内壁设有聚四氟乙烯涂层。