[实用新型]络合铁脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沼气或天然气脱除硫化氢的装置，特别是一种络合铁脱硫装置。

背景技术

传统的干法湿法脱硫技术往往受到三个条件的制约：

1、脱硫塔占地面积大，造价高；

2、脱硫剂（分子筛或MDEA）的再生成本高，对潜硫量低于500公斤/天的工况经济评估上不合算。

3、湿法氧化脱硫中，存在循环液量高、高二氧化碳造成脱硫成本增加。

目前的沼气脱硫技术主要有以下三种方式：

干法脱硫：在干式脱硫塔中，通过氧化铁脱硫剂与H₂S的反应去除沼气中的H₂S。但脱硫剂在反复使用后会失效，产生的废料会造成二次污染。

湿法脱硫：在湿式脱硫塔中，通过碱性液体吸收沼气中的H₂S。其第一步采用PH为12.5的NaOH溶液洗涤沼气，H₂S的去除率为80%。第二步采用PH为9.5的NaCO₃和NaOH溶液洗涤，经过二步处理后的H₂S的去除率达到99%以上。但这种方法碱液在循环过程中很快结晶，堵塞水泵、管道等。

生物脱硫：是利用脱硫细菌例如光合硫细菌、硫杆菌、无色硫细菌等将H₂S转化，但是生物细菌受外界环境影响大，脱硫效果易受影响。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种应用于沼气行业对硫化氢进行脱除的络合铁脱硫装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种络合铁脱硫装置，包括吸收罐，再生罐，硫分离器，吸收罐内装有含有络合铁催化剂的水溶液；吸收罐与再生罐通过管路连接，再生罐通过管路与硫沫储槽连接，硫沫储槽通过循环泵以及管路与吸收罐顶部连接，硫沫储槽通过硫沫泵与过滤器连接，过滤器通过管路与硫沫储槽连接，吸收罐、再生罐和硫沫储槽分别通过各自的排污口与排污总管连接。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，该脱硫装置完全能够处理出口净化气硫化氢含量大波动大情况，不影响脱硫效率；运行成本低，显著降低循环液量，降低设备尺寸，减少投资和操作成本。

本实用新型的优选方案是：

硫沫储槽底部通过管路与硫沫泵连接，过滤器通过管路与硫沫储槽顶部连接。

再生罐底部通过管路连接鼓风机。

过滤器底部通过管路与硫磺回收系统连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种络合铁脱硫装置，参见附图1， 图中：吸收罐1、鼓风机2、再生罐3、硫沫储槽4、硫沫泵5、过滤器6、排污总管7、循环泵8。

吸收罐1内装有含有络合铁催化剂的水溶液。吸收罐1与再生罐3通过管路连接，再生罐3通过管路与硫沫储槽4连接，硫沫储槽4通过循环泵8以及管路与吸收罐1顶部连接，硫沫储槽4通过硫沫泵5与过滤器6连接，过滤器6通过管路与硫沫储槽4连接，吸收罐1、再生罐3和硫沫储槽4分别通过各自的排污口与排污总管7连接。

硫沫储槽4底部通过管路与硫沫泵5连接，过滤器6通过管路与硫沫储槽4顶部连接。再生罐3底部通过管路与鼓风机2连接。

过滤器6底部通过管路与硫磺回收系统连接。

本实施例的脱硫效果非常明显，吸收罐1入口硫化氢浓度4000ppm，吸收罐1出口硫化氢浓度低于5ppm。

络合铁法脱硫技术的工艺原理 ：

络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H₂S转变成元素S，吸收后气体中H₂S的含量小于20ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.99%，净化后的尾气焚烧后烟气二氧化硫含量降低到20mg/Nm³，可满足不断提升的环保指标。

络合铁脱硫工艺为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。其化学反应方程式如式(1)：

H₂S + 1/2O₂ → H₂O + S（1）