[实用新型]单电机双缸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，尤其是涉及一种单电机双缸泵。

背景技术

目前，洗衣机上大多采用多组泵来抽取不同的洗衣液、柔润剂等液体，这样不仅成本增加、机构较大、安装麻烦，利用效率也不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中洗衣机上大多采用多组泵来抽取不同的洗衣液、柔润剂等液体，这样不仅成本增加、机构较大、安装麻烦，利用效率也不高的问题，提供一种单电机双缸泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单电机双缸泵，包括齿轮箱和电机，所述齿轮箱内转动安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述电机驱动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮上同轴固定安装有第一棘轮机构，所述从动齿轮上同轴固定安装有第二棘轮机构，所述第一棘轮机构与所述第二棘轮机构互为同向，所述齿轮箱上固定安装有第一活塞泵和第二活塞泵，当电机正转时，电机带动主动齿轮正转，主动齿轮带动第一棘轮机构工作，第一棘轮机构带动第一活塞泵工作，此时，从动齿轮在主动齿轮的带动下反转，第二棘轮机构处于空转状态，第二活塞泵不工作；当电机反转时，主动齿轮反转，第一棘轮机构处于空转状态，第一活塞泵不工作，此时，主动齿轮带动从动齿轮正转，从动齿轮带动第二棘轮机构工作，第二棘轮机构带动第二活塞泵工作。

进一步的，所述第一棘轮机构包括第一棘齿和第一棘爪，所述第一棘齿同轴固定安装在所述主动齿轮上，所述第一棘爪与所述第一棘齿相啮合，所述第一棘爪带动第一活塞泵工作，所述第二棘轮机构包括第二棘齿和第二棘爪，所述第二棘齿同轴固定安装在所述从动齿轮上，所述第二棘爪与所述第二棘齿相啮合，所述第二棘爪带动第二活塞泵工作，电机正转，主动齿轮正转，带动第一棘齿转动，第一棘齿转动带动第一棘爪转动，所述第二棘爪带动第二活塞泵工作，从动轮在主动轮的带动下反转，互为同向的第二棘爪则不转动；电机反转，主动齿轮反转，第一棘爪不工作，从动齿轮在主动齿轮的带动下正转，带动第二棘齿转动，第二棘齿转动带动第二棘爪转动，所述第二棘爪带动第二活塞泵工作。

为了减小本实用新型的整体体积，所述主动齿轮与所述从动齿轮上均同轴开设有盲孔，所述盲孔的内表面均匀设置有棘齿，分别形成第一棘齿和第二棘齿，主动齿轮和第一棘齿合二为一，从动齿轮和第二棘齿合二为一，节省了两个棘轮的空间，使本实用新型的整体体积变小。

为了实现第一棘轮机构带动第一活塞泵工作，第二棘轮机构带动第二活塞泵工作，所述第一棘爪上固定安装有第一固定柱，第一棘爪转动时，第一固定柱绕第一棘爪的旋转中心作圆周运动，所述第一活塞泵中的第一活塞上开设有第一腰圆形通孔，所述第一腰圆形通孔的长度方向与所述第一活塞的移动方向垂直，所述第一固定柱插设在所述第一腰圆形通孔内，第一固定柱所做的圆周运动转化为第一活塞的往复直线运动；所述第二棘爪上固定安装有第二固定柱，第二棘爪转动时，第二固定柱绕第二棘爪的旋转中心作圆周运动，所述第二活塞泵中的第二活塞上开设有第二腰圆形通孔，所述第二腰圆形通孔的长度方向与所述第二活塞的移动方向垂直，所述第二固定柱插设在所述第二腰圆形通孔内，第一固定柱所做的圆周运动转化为第一活塞的往复直线运动。

为了减小本实用新型的整体体积，所述第一活塞滑动安装在所述第一活塞泵中的第一腔室内，所述第二活塞滑动安装在所述第二活塞泵中的第二腔室内，所述第一活塞泵和第二活塞泵均包括缸体，所述缸体的一端与所述齿轮箱固定连接，另一端固定连接有液体进出口盖，所述液体进出口盖上设有第一进出口和第二进出口，所述液体进出口盖内可拆卸安装有液体流向控制板，所述液体流向控制板上开设有第一流向孔组和第二流向孔组，所述第一流向孔组连通第一腔室和第一进出口，所述第二流向孔组连通第二腔室和第二进出口，所述第一流向孔组与所述第二流向孔组均包括两个流向孔，两个所述流向孔内均设置有单向伞形阀，两个所述单向伞形阀相反设置。

为了防止本实用新型在使用时出现漏液的问题，所述第一腔室与所述液体流向控制板之间、所述第二腔室与所述液体流向控制板之间、第一进出口与所述液体流向控制板之间和第一进出口与所述液体流向控制板之间均固定设置有密封圈。

为了实现液体流向控制板可拆卸安装在液体进出口盖内，所述液体流向控制板上固定安装有卡板，所述卡板上固定安装有卡块，所述液体进出口盖上开设有通孔，所述卡块穿过所述通孔后卡设在所述液体进出口盖的外侧壁上。

为了防止灰尘等杂质进入缸体，所述缸体与所述齿轮箱连接处固定安装有缸体防尘盖。