[实用新型]一种光模块拉拔式解锁机构

说明书

技术领域

本实用新型属于光纤通信技术领域，尤其涉及一种光模块拉拔式解锁机构。

背景技术

光通讯行业中，光模块是不可或缺的一个组成部分。其中，具有40G、100G传输速率的光通讯模块大多采用QSFP+封装，而该封装又大都采用拉拔式解锁机构。拉拔式解锁机构的好处是可以直接将光模块从光模块笼子中拔出而无需其他解锁步骤，且该拉拔具有复位功能，即拔出后解锁机构自动复位到初始状态，便于下次将光模块插入光模块笼子之后自动锁止而无需其他任何操作。为了实现上述功能，常常采用以下方案。

现有的技术方案一：通常采用安装弹簧的方式，拉环上设置钣金折弯与弹簧配合，弹簧具有一定行程，行程中具有一定压缩量。即利用弹簧的压缩量产生的弹力使拉环及解锁机构自动复位。其存在以下缺点：1)因光模块结构紧凑，而对拉环拉拔力也有限制，弹簧需选用极细弹簧，此类弹簧可靠性差，拉拔次数过多容易失效；并且此类弹簧簧丝因本身比较细，若弹簧的安装槽内稍有间隙，那在受力挤压的时候簧丝容易卡在该间隙内，造成拉拔失效；2)从安装上看，此类弹簧的安装比较麻烦，安装时需要使弹簧先有一定压缩量才能放进安装槽，又因弹簧本身尺寸极小，需要用镊子操作这一过程，故过于繁琐。

现有的技术方案二：采用拉环钣金件直接冲簧片的方式，即在拉环的钣金部分冲出一段折弯簧片。簧片安装后也具有一定压缩量而产生弹力，依靠簧片的弹力使得拉环及解锁机构自动复位。本方案与现有技术一相比省去了弹簧的安装。在钣金上直接冲簧片，虽然免去安装弹簧的步骤，操作变得简便，也避免了细弹簧卡在间隙的问题。但同时也具有如下缺点：簧片需要足够长度的杠杆行程才能保证其弹力及可靠性。若杠杆过短则会造成弹力过大，并且多次形变之后造成塑性形变或疲劳。因此，安装簧片需要足够大的空间。而大多数光模块结构紧凑，不具备如此多的空间供簧片安装，故此结构实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单可靠，安装方式简便易操作，且自动复位性能优异的光模块拉拔式解锁机构。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种光模块拉拔式解锁机构，包括底座、设置于所述底座上的盖板以及设置于所述底座和盖板之间的拉环，所述底座头端设有磁铁片，所述拉环上与磁铁片接触处设有折弯面。

更进一步的技术方案是，所述底座头端设有磁铁片安装槽，所述磁铁片采用粘接或铆接或螺接或过盈配合的方式安装在磁铁片安装槽内。

更进一步的技术方案是，所述底座两侧设有滑槽，所述滑槽尾端设有第一锁止面，所述盖板上与第一锁止面相对应处设有第二锁止面，所述盖板头端设有第三锁止面；

所述拉环包括一体成型的托环和手柄，所述托环包括托座、第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别连接所述托座，所述第一夹板和第二夹板平行，所述第一夹板和第二夹板的尾端设有解锁凸点，所述托座头端设有与第三锁止面相适配的第四锁止面；

所述第一夹板和第二夹板分别滑动设置于底座两侧的滑槽中，所述解锁凸点位于第一锁止面和第二锁止面之间。

更进一步的技术方案是，所述解锁凸点为弧形凸点。

更进一步的技术方案是，所述磁铁片安装槽设置于底座的底壁上，所述磁铁片粘接安装于磁铁片安装槽内，所述折弯面设置于托座底壁上与磁铁片接触的一侧。

更进一步的技术方案是，所述托环由具有磁性的金属材料制成，所述手柄由软质橡胶材料制成。

更进一步的技术方案是，所述托环采用碳钢、可伐合金或铁素体不锈钢制作。

更进一步的技术方案是，所述手柄呈U型。

更进一步的技术方案是，磁铁片采用具有永久性强磁力的耐高温磁铁。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1)免去弹簧安装，磁铁片在底座来料前便已与底座固定为一体，无需在光模块组装工艺中安装，使组装工艺简单易操作；

2)磁铁片采用耐高温磁铁，具有永久性强磁力，使得拉环复位可靠性优良，且不会出现例如弹簧造成的卡顿或失效现象；

3)磁铁片可安装在光模块底座外部，无需占用内部空间，最大限度地保证了光模块内部的结构设计空间。

总的来说，采用磁铁代替弹簧或者钣金簧片对光模块拉环进行回弹复位。不但操作变得简便，而且使得结构可靠性大大增加，同时也使得结构空间利用率增加。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一方向的结构示意图；

图3是本实用新型的拉环的结构示意图；