[实用新型]一种流动节能型碾米机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食加工技术领域，尤其涉及一种流动节能型碾米机。

背景技术

我国农村地区幅员辽阔，农业生产以种植水稻为主，素有“水稻种植大国”之称。并且我们大部分地区都是以大米为主食，大米是将谷粒经过碾制脱壳、筛糠分选加工处理制成的。碾米普遍选用碾米机，碾米机的工作原理是糙米由料斗流入碾白室内，由于辊筒的内压力和机械力的推动，使糙米挤压在碾白室内，经过自相磨擦，以及糙米与砂轮之间的互相擦离之后，即能迅速去掉糙米的皮层，在调节确定的时间内达到白米所测的等级精白度。目前常用的碾米机一般为固定、非移动式的，即通过底座与地面连接固定。这种结构的碾米机，使用场所固定，不便于流动加工。在偏远或经济不发达的地区，人们还要带着稻谷去农家作坊碾米，极大的不方便，而且现有的碾米机体积较大且用电量大。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种流动节能型碾米机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种流动节能型碾米机，包括车体，所述车体的外壁一侧转动连接有车门，所述车体的内部设有梯度台，且梯度台的第一层台面上端设有真空箱，所述真空箱的外壁一侧连通有吸料管，且真空箱通过真空管与真空泵相连通，真空泵固定于车体内顶壁的下端，所述真空箱下端外壁的一侧通过导管与碾米室相连通，碾米室置于梯度台的第二层台面上端，所述导管的管路一侧设有阀门，所述碾米室下端外壁的一侧连通有导米槽，且导米槽的下方连通有分离室，所述分离室的内壁一侧且靠近导米槽处安装有风扇，所述分离室的内侧底部设有凸型的挡风板，所述分离室的内壁下端连通有第一下料漏斗和第二下料漏斗，且第一下料漏斗和第二下料漏斗分布于挡风板左右两侧。

优选地，所述车体的上端通过支撑架安装有2-3个太阳能板，且车体的内顶壁安装有蓄电池组，太阳能板与蓄电池组电性连接。

优选地，所述挡风板靠近风扇的一侧为粗糙的凹形弧面，且凹形弧面的外壁一侧设有若干组凸起，所述挡风板的另一侧为光滑的凹形弧面。

优选地，所述车门的外壁一侧安装有把手，把手的外壁设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：太阳能板与蓄电池组电性连接，太阳能板吸收太阳能并转换成电能存储于蓄电池组内，首先关闭阀门，启动真空泵，通过真空管使得真空箱内形成负压，在大气压的作用下，稻谷通过吸料管进入到真空箱，此时打开阀门，稻谷通过导管进入到碾米室内开始碾米，碾好的米粒和残留的米皮等杂物一起通过导米槽落入分离室内，在风扇的风力下，杂物飘落至光滑的凹形弧面上，能够快速下坠，并通过第一下料漏斗进行收集，而米粒落到粗糙的凹形弧面上，且凹形弧面的外壁一侧设有若干组凸起，增大了摩擦力，减缓米粒和剩余杂物下坠速度，增加了米粒和杂物在凹形弧面上的停留时间，在风扇的风力下，再一次将杂物吹到对面光滑的凹形弧面上，而米粒最终落下，并通过第二下料漏斗进行收集。本实用新型结构简单，易操作，实现了碾米的流动作业，又具有节能环保的优点，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：车体1、太阳能板2、车门3、梯度台4、真空箱5、真空泵6、蓄电池组7、真空管8、碾米室9、吸料管10、分离室11、风扇12、挡风板13、凸起14、第一下料漏斗15、第二下料漏斗16、导管17、阀门18、导米槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种流动节能型碾米机，包括车体1，车体1的外壁一侧转动连接有车门3，车体1的内部设有梯度台4，且梯度台4的第一层台面上端设有真空箱5，真空箱5的外壁一侧连通有吸料管10，且真空箱5通过真空管8与真空泵6相连通，真空泵6固定于车体1内顶壁的下端，真空箱5下端外壁的一侧通过导管17与碾米室9相连通，碾米室9置于梯度台4的第二层台面上端，导管17的管路一侧设有阀门18，碾米室9下端外壁的一侧连通有导米槽19，且导米槽19的下方连通有分离室11，分离室11的内壁一侧且靠近导米槽19处安装有风扇12，分离室11的内侧底部设有凸型的挡风板13，分离室11的内壁下端连通有第一下料漏斗15和第二下料漏斗16，且第一下料漏斗15和第二下料漏斗16分布于挡风板13左右两侧。