[实用新型]一种丝网印刷工序中缺陷电池片浆料清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晶硅电池片固定及清理装置。

背景技术

太阳能电池片制造过程中,电池片在丝网印刷工序要先后经过背电极印刷、背电场印刷、正电极印刷，然后经过烧结测试后成为完整电池片，在各个印刷阶段会因印刷机出现诸如网版漏浆、印刷压力不足、刮条下降深度不够、印刷刮刀条不平等异常而造成电池片出现印刷不良的情况，一部分印刷不良情况，可以被产线工人及时发现、这些未进烘干炉的错印电池片一般情况下会在产线实时返工处理，以避免流入下个工序段而造成更大的经济损失。

当前产线处理此种电池片时，一般为产线员工手动运用蘸有酒精的无尘布进行擦拭处理，在处理过程中因没有合适的工装夹具，电池片被放置在平台上已手指固定，在擦拭的整个过程中，电池片一直与员工穿戴的手套接触、而这也增加了电池片被二次污染的可能性，这种处理方法不仅清理效果不佳、费时费力，而且擦拭过浆料的无尘布被直接作为垃圾处理，造成了材料浪费，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是：设计一种适用于丝网印刷过程中，印刷缺陷电池片浆料清理及擦拭装置，使电池片清理更加方便快捷，干净彻底，避免擦拭过程中产生二次污染，增加电池片上浆料的回收功能。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种丝网印刷工序中缺陷电池片浆料清理装置，包括电池片固定台及清理装置，所述电池片固定台为方形台，所述方形台顶面上设置有卡槽，所述方形台上安装有两组电池片夹持板，其中一组电池片夹持板下方安装有卡座，所述卡座滑动卡接在卡槽内。

优选的，所述清理装置由手持杆、连接杆、刮料板及擦拭座组成，所述刮料板及擦拭座分别位于连接杆的上下两端，所述手持杆与连接杆固定连接。

优选的，所述刮料板采用橡胶材质，所述擦拭座为无尘布。

进一步，所述两块电池片夹持板相互平行，且间距可在156mm~165mm之间调节。

进一步，所述刮料板与擦拭座为平行设计，且朝向相反。

进一步，所述刮料板的角度为可调设计，便于操作者根据具体情况调节刮头角度。

优选的，所述清理装置尾端通过连接绳与固定台连接，防止脱落。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型在电池片擦拭过程中，使用夹具固定电池片，操作人员无需接触电池片，从而避免了电池片在清理过程中的二次污染；清理装置包含浆料刮头与清洁头，做到了多功能化，且两种功能头为分开设计，避免相互之间存在干扰；浆料刮板为聚氨酯橡胶材质，避免对电池片造成损伤；装置体积小巧，可根据现场情况灵活安放。

附图说明

为对本实用新型做进一步说明，下面列举附图和具体实施方式。

图1为本实用新型固定台结构示意图。

图2为本实用新型固定台剖面结构示意图。

图3为本实用新型清理装置结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种丝网印刷工序中缺陷电池片浆料清理装置，包括电池片固定台及清理装置，所述电池片固定台为方形台1，所述方形台1顶面上设置有卡槽2，所述方形台1上安装有两组电池片夹持板（3、4），其中一组电池片夹持板3下方安装有卡座3-1，所述卡座3-1滑动卡接在卡槽2内。

优选的，所述清理装置由手持杆5、连接杆6、刮料板7及擦拭座8组成，所述刮料板7及擦拭座8分别位于连接杆6的上下两端，所述手持杆1与连接杆6固定连接。

优选的，所述刮料板7采用橡胶材质，所述擦拭座8为无尘布。

进一步，所述两块电池片夹持板（3、4）相互平行，且间距可在156mm~165mm之间调节。

进一步，所述刮料板7与擦拭座8为平行设计，且朝向相反。

进一步，所述刮料板7的角度为可调设计，便于操作者根据具体情况调节刮头角度。

优选的，所述清理装置尾端通过连接绳与固定台连接，防止脱落。

本实用新型是这样清理电池片并回收浆料的：将电池片夹板之间的间隔设置到最大间距的位置,将电池片放置于水平台上两个电池片夹板中间，将电池片夹板设置到最小间距，使电池片夹板正好压住电池片的两个边，但使印刷区域完全暴露出来；把清理装置的刮料板调整的合适的角度后，从上往下将电池片上印刷的浆料刮下，然后使用擦拭座蘸取酒精后对电池片进行清理。

显而易见，上述实施方式仅仅为本实用新型的其中一个实施例，任何在本实用新型结构或原理上的简单改进均属于本实用新型的保护范围。