[实用新型]自动上料锯棒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒料切割装置，特别涉及一种自动上料锯棒机。

背景技术

锯棒机是锯床的一种，其设计和构造更适合棒料的锯断工序，尤其在大批量的棒料锯断时较普通锯床比更具效率。

现有公布号为CN103611985A的发明专利公开了一种自动铜棒下料机，包括切料装置、送料装置，使用时将棒料夹持在送料装置上，在通过送料装置将棒料输送至切料装置处进行切割。

该自动铜棒下料机切割棒料时，再将单根棒料人工搬运放入送料装置中，而一般棒料存放地和切料装置离得比较远，所以人工搬运起来耗时耗力，并且需要切好一根，再搬一根，工人劳动强度高，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上料锯棒机，可存放多根棒料，工人劳动强度低，加工效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料锯棒机，包括机架、设置在机架上的切料装置和送料装置，所述机架上倾斜设置有用于向送料装置输送棒料的放料板，所述放料板最低端设置有用于阻止棒料向送料装置侧运动的挡板，所述放料板上设置有用于将与挡板接触的棒料和与该棒料接触的另一棒料隔开的隔料板，所述挡板上连接有用于驱动挡板与棒料分开的第一驱动机构，所述隔料板上连接有用于驱动隔料板与棒料分离的第二驱动机构。

通过上述技术方案，使用时，在放料板上单层叠放有若干棒料，此时，挡板将把最低端的棒料格挡，避免棒料向下滚动，之后通过隔料板插入最低端的棒料与和该棒料接触的另一棒料之间，之后，通过第一驱动机构使得挡板逐渐与最低端的棒料分离，此时，棒料将从放料板上滚落至送料装置上，同时，除去最低端的棒料的所有棒料均被隔料板所格挡，使得位于放料板上的棒料不会随着最低端的棒料滚动，之后通过第一驱动机构驱动挡板运动至最初的位置，然后通过第二驱动机构控制隔料板与棒料分离，因为最低端的棒料已经滚落，因此位于放料板上其他所有棒料均向挡板侧滚动，使得棒料与挡板接触，之后重复上述操作，即可一根一根的将棒料运输至送料装置处，工人只需要在放料板上放置若干棒料，即可使得该设备工作很长时间，因此设备自动化程度高，不需要工人一根一根进行上料，加工效率高，同时工人劳动强度低。

优选的，所述第一驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与挡板连接。

通过上述技术方案，为了方便驱动挡板运动，在机架上设置有第一气缸，使用时，通过第一气缸驱动挡板与棒料接触或分离，控制时简单方便，同时气缸使用寿命长，不易损坏。

优选的，所述第二驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与隔料板连接，所述第二气缸的活塞杆伸缩方向与放料板垂直。

通过上述技术方案，为了方便使得隔料板插入两棒料之间，将第二气缸的活塞杆伸缩方向设置为与放料板垂直，这样可以使得隔料板与棒料之间的摩擦力较小，使得隔料板不易磨损，同时第二气缸在工作中受力较小，不易发生损坏。

优选的，所述放料板两侧设置有滑槽，所述滑槽中滑动设置有隔料架，所述第二气缸设置在隔料架上，所述隔料架上设置有用于将隔料架紧固在滑槽中的锁紧件。

通过上述技术方案，在加工时，由于产品的不同，棒料的粗细会出现变化，因此为了使得隔料板准确从两棒料之间插入，需要根据棒料的直径来调节隔料板的位置，通过在放料板上设置有滑槽，可以在需要调节隔料板的位置时，使得隔料架在滑槽中滑动，当隔料架滑动至合适位置后，通过锁紧件锁紧即可，操作简单方便。

优选的，所述锁紧件包括穿设在隔料架上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部与滑槽内壁抵触。

通过上述技术方案，为了方便将隔料架与放料板锁紧在一起，在隔料架上设置有锁紧螺栓，使用时拧紧锁紧螺栓就可使得隔料架被固定在放料板上，松开锁紧螺栓时隔料架将可在滑槽中滑动，调节时简单方便。

优选的，所述送料装置包括设置在机架上的输料轮、用于驱动输料轮转动的驱动电机，所述机架上设置有用于将棒料压紧在输料轮上的压紧机构，所述输料轮远离放料板的一侧设置有挡料板。

通过上述技术方案，为了方便将棒料输送至切料装置处，在机架上设置有输料轮与驱动电机，使用时，从放料板上滚落的棒料将落在输料轮上，之后通过压紧机构将棒料压紧在输料轮上，最后通过驱动电机驱动输料轮转动，此时棒料将会在输料轮的作用下向切料装置侧运动，使用时简单方便，且棒料运输效率高。

优选的，所述压紧机构包括设置在机架上的压紧气缸、设置在压紧气缸的活塞杆上用于与将棒料压紧在输料轮上的压紧轮。