[实用新型]一种坡口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种坡口机。

背景技术

在管件行业中，弯管作为行业的主流产品在石油、化工、医药、天然气等行业管道铺设中普遍使用。特别是90度弯管，在管道铺设中大量使用。为了在施工过程中能高质量的与直管进行焊接，弯管在出厂前都要对管端进行坡口处理。

公告号为CN201644888U的中国专利公开了一种钢管坡口机，该坡口机包括机架。机架上滑动连接有主轴套，主轴套内转动连接有主轴，主轴的一端连接有刀架，主轴的另一端固定连接有花键轴，花键轴与装在机架上的动力装置动力连接，主轴套的滑动由进给机构驱动，机架上装有靠近刀架设置的钢管夹紧装置。这种坡口机具有结构简单、制作成本低的优点，可方便对弯管端部进行坡口加工。

但是，这种坡口机需要技术人员通过人工将弯管放置于夹紧装置内进行紧固操作，从而对弯管端部进行坡口加工。待加工完毕后，技术人员又需要人工将弯管从夹紧装置内取出。在对大量弯管进行坡口加工时，上述重复性操作降低了技术人员的工作效率，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种坡口机，这种坡口机可提高待坡口弯头放入夹紧装置内的速度，进而提高技术人员的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种坡口机，包括机架以及位于机架一侧的坡口机本体，所述机架一侧设置有可对弯管进行夹紧的紧固装置，所述紧固装置的一侧设置有进料装置；所述进料装置包括有第一进料块以及与第一进料块固定连接的第二进料块，所述第一进料块的一侧设置有贯穿第一进料块的弧形槽，所述第二进料块的一侧设置有进料引导腔，所述进料引导腔与弧形槽相配合并且形成一个可放置待坡口弯管的进料腔室；所述第二进料块内置有驱动位于进料腔室内的弯管进入紧固装置的进料驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过进料引导腔与弧形槽相配合并形成进料腔室，进料腔室可放置若干待坡口的弯管。当紧固装置打开时，只需技术人员启动进料驱动机构并将位于进料腔室内的弯管通过进料引导腔进入紧固装置内，通过对位于进料引导腔的弯管施加一个沿着弯管轴心线方向的力时，弯管会沿着进料引导腔进入紧固装置内。若紧固装置内有已经坡口完毕后的弯管，则位于进料引导腔的弯管在进料驱动机构作用下会对紧固装置内的弯管造成挤压并施加一个沿弯管轴心线方向的力。进而位于紧固装置内的弯管会从紧固装置内掉出，而进料引导腔内的弯管会进入紧固装置内。通过上述重复运动，可以在进料驱动机构的作用下实现对快速紧固装置的快速进出料，提高技术人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二进料块于进料引导腔的一侧设置有贯穿进料引导腔的通槽，所述通槽将第二进料块分隔成两个部分，其中所述进料驱动机构位于体积较小的部分。

通过采用上述技术方案，由于进料驱动机构的往复摆动呈现90度的往复运动。其摆动的圆心位于第二进料块其中体积较小的部分。因此，进料驱动机构需位于体积较小的第二进料块内。由于进料驱动机构需实现90度摆动，且最外端摆动所形成的弧线需有个合适的摆动空间。通过通槽的设置，可以更好的提高进料驱动机构的摆动效果。

本实用新型进一步设置为：所述弧形槽的截面积与对弯管一侧投影所覆盖的面积相同。

通过采用上述技术方案，由于弧形槽的外形与待坡口的弯管相适配，且弯管优选为90度弯管。当弯管放置与弧形槽内，弯管由于自身呈现90度，使得与弧形槽可以相互卡接，避免在弧形槽内进行移动，提高了待坡口弯管进料效果。

本实用新型进一步设置为：所述进料驱动机构包括有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的一侧套接有腰型板，所述腰型板远离转盘的一端套接有连杆，所述连杆的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的一端固定连接有转动臂。

通过采用上述技术方案，当电机进行启动时，电机带动转盘进行转动。此时，位于转盘一侧的固定杆绕着转盘圆心处同步进行转动。由于腰型板的长度是固定的，且一端与固定杆相套接，另一端通过直杆与连杆固定连接。当固定杆绕着转盘圆心处转动至与圆盘距离最近时，腰型板带动套接的摇杆朝向远离转盘方向移动，摇杆进而带动固定连接的圆盘进行转动，此时转动臂转至进料引导腔入口处。当固定杆绕着转盘圆心处转动至与圆盘距离最远时，腰型板带动套接的摇杆朝向靠近转盘方向移动，此时转动臂转动至夹紧腔室入口处。