[实用新型]一种粉料袋开袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉料袋开袋装置。

背景技术

目前，在饮料厂生产时的溶糖环节中，大多采用人工拆糖袋和人工倒糖的工作方式，这种工作方式的劳动强度较大。

为了节约人工成本，也有采用集中拆糖包，再利用螺杆或风力或其他方式输送糖粉至使用点，整个过程中人工参与较少，减轻体力劳动负荷。

在拆完糖包后，糖粉与包装袋分离，目前大多采用筛筒的方法，为了保证糖粉与包装袋完全分离，筛筒的尺寸会做的很大，制造难度较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种粉料袋开袋装置，能够高效的分离粉料与包装袋。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种粉料袋开袋装置，粉料袋包括位于其相对的两侧的第一封口边和第二封口边，所述装置包括机架、设于所述机架上的第一导轨、沿所述第一导轨的长度延伸方向滑动的设于所述第一导轨上的用于夹持所述第一封口边的第一夹持件、设于所述机架上的第二导轨、沿所述第二导轨的长度延伸方向滑动的设于所述第二导轨上的用于夹持所述第二封口边的第二夹持件、上下运动的设于所述机架上的用于切割所述粉料袋的切刀机构。

优选地，所述装置还包括设于所述第一导轨和所述第二导轨下方的用于收集粉料的收集槽。

优选地，所述第一夹持件绕所述第一导轨的轴心线方向转动的设于所述第一导轨上。

优选地，所述第二夹持件绕所述第二导轨的轴心线方向转动的设于所述第二导轨上。

优选地，所述第一导轨和所述第二导轨相互平行且均沿水平方向分布。

优选地，所述切刀机构对所述粉料袋的切割线位于所述第一封口边和所述第二封口边之间。

更优选地，所述第一封口边和所述第二封口边相对所述切割线成轴对称分布。

优选地，所述切刀机构包括用于切割所述粉料袋的切刀、用于驱动所述切刀上下运动的驱动机构，所述驱动机构位于所述粉料袋的上方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种粉料袋开袋装置，通过设置夹持件夹持封口边，使切刀机构在开袋时避开了封口位置，更容易切开粉料袋；通过设置上下运动的切刀机构来切割粉料袋，避免粉料在下降过程中进入切刀机构中导致其发生故障，同时也保证了粉料的卫生；通过设置仅做直线运动的切刀机构，不会产生离心力导致粉料随切刀旋转被甩出飞溅，利于粉料的收集。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图2为附图1沿AA线的剖视图；

附图3为切刀机构的结构示意图；

附图4为粉料袋的结构示意图。

其中：1、粉料袋；2、第一封口边；3、第二封口边；4、第一导轨；5、第二导轨；6、第一夹持件；7、第二夹持件；8、收集槽；9、切刀；10、驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-4所示，上述一种粉料袋1开袋装置，粉料袋1包括位于其相对的两侧的第一封口边2和第二封口边3。在本实施例中，该粉料袋1为用于装糖料的糖粉袋。

该粉料袋1开袋装置包括机架、设于该机架上的第一导轨4和第二导轨5。在本实施例中，该第一导轨4和第二导轨5位于粉料袋1的两侧，该第一导轨4和该第二导轨5相互平行且均沿水平方向分布。

该粉料袋1开袋装置还包括沿第一导轨4的长度延伸方向滑动的设于该第一导轨4上的用于夹持第一封口边2的第一夹持件6、沿第二导轨5的长度延伸方向滑动的设于该第二导轨5上的用于夹持第二封口边3的第二夹持件7、上下运动的设于该机架上的用于切割粉料袋1的切刀机构。在本实施例中，该第一夹持件6绕第一导轨4的轴心线方向转动的设于该第一导轨4上；该第二夹持件7绕第二导轨5的轴心线方向转动的设于该第二导轨5上。

通过设置第一夹持件6和第二夹持件7分别夹持粉料袋1第一封口边2和第二封口边3，使切刀机构切割的位置为粉料袋1的宽面。这样切刀机构在开袋时，能够避开封口位置，更容易将粉料袋1切为两半。

通过设置第一夹持件6和第二夹持件7分别转动的设于第一导轨4和第二导轨5上，落糖过程中，依靠糖粉的自重，第一夹持件6和第二夹持件7由水平抓取变为竖直抓取，切半的粉料袋1变为开口向下，使糖粉从切半的粉料袋1中完全分离，分离效率较高。

该粉料袋1开袋装置还包括设于第一导轨4和第二导轨5下方的用于收集粉料的收集槽8。显然，该收集槽8的宽度略大于第一导轨4和第二导轨5之间的距离。