[实用新型]高能醇气化燃料调和装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及新能源生产设备领域，尤其是涉及一种高能醇气化燃料调和装置。

背景技术

由于传统燃料燃烧后产生大量的废气，包括二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、以及各种氮氧化物等，导致空气污染日趋加重，国家自进入21世纪以来做了大量的降碳减排的工作，现阶段主要的能源还主要是以下几类：煤、柴油、汽油、天然气、液化气等，以上所有的燃料在燃烧过程中释放出大量的硫、氮氧化物、二氧化碳等；而高能醇气化燃料主要是替代煤、柴油、天然气、液化气等燃料，为家庭灶具、酒店灶具、各种锅炉提供取热能源，在燃烧过程中降低硫、氮氧化物、二氧化碳等排放。但是目前高能醇气化燃料生产技术还相对落后，自动化程度低，生产效率低下，导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种高能醇气化燃料调和装置，能提高生产效率、保障产品质量、提高自动化程度，从而降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高能醇气化燃料调和装置，包括添加剂加注管道、原料加注管道、混合罐、冷凝槽和回收槽；所述的混合罐的顶部设置有进料口和挥发物回收口，所述的混合罐的底部设置有出料口和排渣口；所述的添加剂加注管道和原料加注管道均连通所述的进料口；所述的挥发物回收口与所述的回收槽之间通过冷凝管路连通，所述的冷凝管路通过所述的冷凝槽的内部；所述的回收槽设置有进液口和出液口，所述的出液口管路连通所述的进料口；所述的混合罐的内部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述的搅拌轴可由电机驱动旋转；所述的混合罐的罐壁上设置有电热板。

优选的，所述的进料口处设置有过滤网。能够将原料、添加剂中的杂质过滤，从而保障产品的质量，减少排渣，保证混合罐内部清洁。

优选的，还包括冷凝水压缩机。能够保证冷凝槽内冷凝水的冷凝效果。

优选的，还包括防爆泵，设置在连通所述的进料口的管路上。保障本装置的安全生产过程。

优选的，还包括添加剂加注阀门、原料加注阀门、回收液体加注阀门、排渣口阀门和出料口阀门。用于控制各种原料、添加剂等的加注。

优选的，所述的混合罐内设置有感温探头。用于监控混合罐内部的加热温度。

优选的，所述的回收槽内设置有液位计，用于监控回收槽内液面高度，防止液体外溢。

进一步的，还包括PLC控制系统。用于提高整套调和装置的自动化生产程度。

本实用新型的优点在于，本装置采用若干管路依次连接混合罐、冷凝槽和回收槽，能提高生产效率、保障产品质量、提高自动化程度，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的控制系统原理图；

其中，1-混合罐；10-罐壁；11-过滤网；12-电机；13-搅拌叶片；14-搅拌轴；15-电热板；16-出料口；17-排渣口；18-挥发物回收口；19-进料口；2-冷凝槽；21-入水口；22-出水口；23-冷凝管路；3-回收槽；31-进液口；32-出液口；33-液位计；34-回收液体管道；4-冷凝水压缩机；41-冷凝水出口；42-冷凝水入口；51-添加剂加注阀门；52-原料加注阀门；53-回收液体加注阀门；54-排渣口阀门；55-出料口阀门；6-防爆泵；7-原料加注管道；8-添加剂加注管道；9-感温探头。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。