[实用新型]热管式真空干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种真空干燥机，具体是一种热管式真空干燥机。

背景技术

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在真空条件下对物料进行加热干燥处理；现在市场上的真空干燥设备的真空干燥仓换热多以排管式散热、隔层加热方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大，散热面积小，热能使用效率低。湿物料在真空状态下经常形成结块，造成湿物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质。现在市场上的真空干燥机使用过程中故障率高，不易维修。

现在市场上的一种颗粒物料真空干燥机（专利号：2015206281687），其由旋转式真空导热换热装置、后支架、真空机组、加热装置、驱动装置、导气管、传导轴、滚道、前支架、底盘和托轮组成。旋转式真空导热换热装置中的将散热管和内壳的结合位置焊接为一个整体，每一根散热管在内壳的壳体上都有两个焊口，内壳的壳体和散热管受到热胀冷缩的拉伸破坏，散热管会产生失稳，从壳体上拉脱等问题，不仅提高了壳体与散热管的轴向载荷，且可增大了热膨胀差所引起的壳体管板应力、焊接应变力，易造成散热管和内壳壳体的焊接口损坏。散热管和内壳壳体焊接口也容易受到焊接应力以及腐蚀产物产生的应力而产生漏气损伤；散热管在导热换热过程中受到物料的磨损，存在一根散热管出现泄漏，整个内壳都会损坏，并且散热管出现泄漏，散热管不容易维修，造成整套“颗粒物料真空干燥机”的报废，不能够使用。

因此，需要对颗粒物料真空干燥机的真空干燥仓做了进一步的创新改进设计，利用热能与动力工程，流体力学，传热学，有限元法等多学科技术融合，对真空干燥设仓的制作材料的热应力，管板变形，外加应力、残余应力、焊接应力以及腐蚀产物产生的应力，都要从产品设计上去规避、预防，降低真空干燥仓的故障率，提高真空干燥仓的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，在颗粒物料真空干燥机（专利号：2015206281687）的设计基础上，做了进一步的创新设计，以热管替代散热管降低了真空干燥仓的故障率，提供了一种热管式真空干燥机。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种热管式真空干燥机包括真空干燥仓，后支架，传导轴，驱动装置，加热装置，底盘，真空机组，滚道，导气管，托轮，前支架。

所述的底盘是金属底座。

1、底盘是通过使用角铁、槽钢、铁皮等金属材料，根据热管式真空干燥机的实际尺寸需求，设计加工成的底座。

2、底盘固定在混凝土制作的地面上，热管式真空干燥机在一个地方固定使用干燥工作。

3、热管式真空干燥机的底盘下面安装有轮子，有轮子的热管式真空干燥机可以移动去适合的地方去干燥物料，热管式真空干燥机这样可以在不同的地方使用干燥工作，提高热管式真空干燥机的使用效率。

所述的前支架，后支架，真空机组和加热装置固定安装在底盘上。

所述的真空干燥仓的加热仓的仓体上安装有滚道。

1、滚道和真空干燥仓的加热仓的仓体是固定为一体的。

所述的真空干燥仓直径大一端的侧板上安装有传导轴；真空干燥仓直径小的一端有进出料口。

所述的托轮安装在前支架上。

所述的真空干燥仓安装在前支架和后支架上。

1、真空干燥仓通过真空干燥仓侧板上的传导轴支撑在后支架上。

2、真空干燥仓的加热仓的仓体上的滚道由前支架上的托轮支撑着。

所述的托轮的数量是2—6个。

1、托轮自身不带动力，托轮支撑着真空干燥仓上的滚道。

2、滚道便于带动着真空干燥仓旋转运动。

所述的驱动装置安装在后支架上。

所述的传导轴穿过后支架上的轴承后，传动轴和驱动装置连接。

1、 轴承的底座固定在后支架上。

2、 轴承起到支撑传动轴的作用，传动轴由轴承支撑下旋转运动。

所述的驱动装置连接着真空干燥仓的侧板上的传导轴。

1、驱动装置的动力用来带动传导轴的旋转运动。

2、传导轴带动真空干燥仓的旋转运动。

所述的驱动装置是电机和变速箱，或者气动马达和变速箱，或者是液压马达和变速箱。

所述的真空干燥仓包括加热仓，内仓，导热工质，支架，密封盖，导气管。

所述的加热仓和内仓的仓体的制作材质是金属板，金属板的厚度为1—5mm。

所述的内仓的侧板的制作材质是金属板，制作侧板的金属板的厚度为3—18mm。