[实用新型]一种新型的组合烟花上模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合烟花的制造模具，具体涉及一种新型的组合烟花上模。

背景技术

传统的组合烟花一般都是采用纸质材料制作的，由带黄泥底端的若干个发射筒组合而成，有用纤维绳捆扎的，有用胶水粘合的，也有用模具一体压制成型的。由于纸质烟花制作工艺复杂：裁纸、卷纸筒、碎土、拌固引剂、打底泥、凉晒、单筒粘合成一排、锥孔、穿连引火线、粘隔火纸、排与排粘合成整体、用铁丝或胶带将整体扎牢。工艺烦琐复杂，且受天气影响很大，如遇连阴雨、雪，严冬等天气，纸筒和泥底不能及时干燥，后面的工序皆无法进行。

因此，近年来采用液压机械、模具将浆料通过模压成型，整体一次性成型生产组合烟花已被行业广泛应用，成型后的组合烟花的形状与传统组合烟花类似，其外形一般为棱柱体、圆柱体等。组合烟花的本体上平行均匀分布有若干管状腔体，管状腔体的结构和作用与传统组合烟花的单筒类似，管状腔体上端口开放，下端口封闭，管状腔体内置烟花内筒及发射火药。但其传火模式与传统组合烟花的侧部传火连引结构不同，采用底部引火连线结构。管状腔体的封闭端开设贯穿本体底面的引火孔，底面设有连接引火孔底面开口的引线，引线与各引火孔连接，通过引火孔引燃上述管状腔体内置的发射火药。采用液压机械、模具将浆料通过模压成型的工艺可参见中国专利文献，授权公告号CN 101377395B，授权公告日2012年4月11日，名称为“模压成型的花炮外筒、礼花弹球壳及其制作”。

但是，由于现有模压成型的组合烟花的模具设计不合理，模压成型的组合烟花存在以下缺点：（1）管状腔体内的发射火药不集中，火药较为分散，在管状腔体的底部分布不均匀，发射火药点燃时对底部的作用面积大，向上推动烟花内筒的作用力较小，影响烟花内筒及内筒内部的效果件的发射高度；（2）由于发射火药在管状腔体的底部分散堆放，与烟花内筒之间通过圆形隔板纸隔开，圆形隔板纸的底面与发射火药接触，经常出现凹凸不平、接触不平稳的情况，导致烟花发射过程中经常出现轨迹偏移，影响烟花燃放效果，影响烟花燃放安全。因此，本实用新型为了克服这些缺点对组合烟花模压成型的上模进行了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型的组合烟花上模。

本实用新型采用以下技术方案：

一种新型的组合烟花上模，包括推杆、固定杆、推板、固定板、模压烟花型芯群，所述固定杆垂直安装在固定板上，所述固定板上设有若干通孔，所述推杆穿过通孔与推板相连，所述推板位于推杆的下端并与推杆垂直连接，所述推杆的底部设有若干模压烟花型芯群，每个模压烟花型芯群均由若干单个的型芯按照组合烟花的形状排列组合而成，所述型芯的上端与推板固定连接。

进一步的，所述型芯的下端设有药物凸台。

进一步的，所述药物凸台为圆柱形凸台或圆锥形凸台。

进一步的，所述药物凸台的上表面的面积小于所述型芯的下端面的面积，所述药物凸台的上表面与所述型芯的下端面连接。

进一步的，所述药物凸台与所述型芯之间还设有一过渡凸台，所述过渡凸台也为圆柱形凸台或圆锥形凸台，所述过渡凸台的上表面与所述型芯的下端面相连，所述过渡凸台的下表面与所述药物凸台的的上表面相连。

进一步的，所述型芯的下端与所述药物凸台均设有锥形倒角或弧形倒角。

进一步的，所述固定板上还设有装有加热油的油箱。

进一步的，所述油箱由箱体和箱盖组成。

进一步的，所述固定板为带内腔的空心结构板，所述油箱通过外部管道或内部管道与固定板的内腔相连通。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型在推杆的底部设有若干模压烟花型芯群，每个模压烟花型芯群均由若干单个的型芯按照组合烟花的形状排列组合而成，所述型芯的上端与推板固定连接，所述型芯的下端设有药物凸台，所述药物凸台为圆柱形凸台或圆锥形凸台。在模压成型时，药物凸台在组合烟花的管状腔体的底部压制出对应大小和形状的火药凹槽，使发射火药集中填充在火药凹槽内，发射火药燃烧时急剧膨胀的高温气体对火药凹槽的作用面积更小、作用力更加集中，单位面积上的发射压强更大，不但提高了烟花内筒燃放时的发射高度，而且节约了发射火药的用药量，成本更低，发射速度更快，燃放效果更好。