[实用新型]一种自动打蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及的是一种自动打蜡装置。

背景技术

抛光就是通过打磨，使涂膜面显出光泽，除去附着在涂膜表面的灰尘和小麻点，对表面粗糙处和起皱处等平整度不良进行修整。通过抛光使得产品表面非常光泽，达到镜面效果。抛光前，通常需要对抛光机上的抛光轮表面进行打蜡。

现有技术中对抛光轮打蜡通常采用人工打蜡，人工打蜡存在以下缺点：一、人工打蜡时抛光轮上的蜡不平衡，导致每次打蜡时，抛光轮各处的蜡量不一致，加工出的产品表面粗糙度产生差异；二、人工打蜡的时间间隔很难掌握，有可能存在需要打蜡时而出现没有打蜡，导致抛光轮对产品表面进行干磨，反而降低产品表面质量；三、打蜡时抛光轮处于告诉旋转状态，通过人工打蜡，极易引发人身安全事故。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动打蜡装置，旨在解决现有技术中对抛光轮打蜡时采用人工打蜡而影响操作人员的安全，抛光质量、精度及效率不高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动打蜡装置，其中，所述自动打蜡装置包括：

对称设置有第一通孔及第二通孔的电机板，设置在所述电机板上表面的第一电机及第二电机，设置在所述电机板下表面中部的第一导轨；

所述第一电机的输出轴穿过第一通孔连接有一第一推板，所述第一推板固定连接有一导轨架，所述导轨架下表面固定连接有一第一滑块，所述第一滑块与第一导轨相适配；

所述第一导轨连接有一中空的蜡盒，所述第二电机的输出轴穿过第二通孔伸入到蜡盒内，所述第二电机的输出轴端部固定连接有一第二推板，通过所述第二推板将蜡盒内的固体蜡推出；

通过所述第一电机驱动第一滑块在第一导轨上向下运动，进而带动蜡盒向下运动靠近抛光轮，再通过所述第二电机驱动第二推板向下运动，从而将蜡盒内的固体蜡推出到抛光轮上，实现自动打蜡。

优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述导轨架上表面设置有用于驱动蜡盒左右运动的滑台气缸。

优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述滑台气缸包括：一个双轴气缸及一个第二滑块，所述双轴气缸下表面设置有与第二滑块相适配的第二导轨。

优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述双轴气缸一端安装在气缸安装板上，所述第二滑块与导轨架固定连接，双轴气缸驱动第二滑块在第二导轨上左右运动，从而驱动蜡盒左右运动，以调整蜡盒的水平位置。

优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述滑台气缸外接有气源。

优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述电机板左端端部设置有用于测量蜡盒极限位置的第一传感器，所述蜡盒顶部右侧设置有用于测量第二推板极限位置的第二传感器。

优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述第一电机、第二电机、第一传感器及第二传感器连接有一控制中心。

优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述蜡盒两侧皆设置有用于夹紧固体蜡的弹簧片，通过所述弹簧片将固体蜡夹紧在中空的蜡盒内。

优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述蜡盒前侧面及后侧面设置有多个用于观察固体蜡体积的圆孔。

与现有技术相比，本实用新型所提供的自动打蜡装置，由于通过对称设置有第一通孔及第二通孔的电机板，设置在所述电机板上表面的第一电机及第二电机，设置在所述电机板下表面中部的第一导轨；所述第一电机输出轴穿过第一通孔连接有一第一推板，所述第一推板固定连接有一导轨架，所述导轨架下表面固定连接有一第一滑块，所述第一滑块与第一导轨相适配；所述第一导轨连接有一中空的蜡盒，所述第二电机的输出轴穿过第二通孔伸入到蜡盒内，所述第二电机的输出轴端部固定连接有一第二推板，通过所述第二推板将蜡盒内的固体蜡推出；通过所述第一电机驱动第一滑块在第一导轨上向下运动，进而带动蜡盒向下运动靠近抛光轮，再通过所述第二电机驱动第二推板向下运动，从而将蜡盒内的固体蜡推出到抛光轮上，实现自动打蜡，解决了人工打蜡而造成对人员的影响，避免了固体蜡的浪费，提高了产品的抛光质量、精度及效率。

附图说明

图1是本实用新型自动打蜡装置较佳实施例的第一结构示意图。

图2是本实用新型自动打蜡装置较佳实施例的第二结构示意图。

图3是本实用新型自动打蜡装置较佳实施例的电机板结构示意图。

图4是本实用新型自动打蜡装置较佳实施例的滑台气缸结构示意图。

图5是本实用新型自动打蜡装置较佳实施例的打蜡方法流程图。