[实用新型]一种高效大流量工业废油破乳脱水净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化废油脱水净化装置，具体涉及一种高效大流量工业废油破乳脱水净化装置。

背景技术

润滑油作为工业生产中重要的润滑剂，被诸多业内人士冠以现代工业“血液”的美誉。近年来随着国民经济持续增长，居民收入水平大幅度提高，对汽车等的消费需求越来越大，从而有效拉动了润滑油内需市场的快速发展。我国是全球第二大润滑油消费大国，从2015年至今，润滑油年消费量均维持在1000万吨左右。据统计，每年约有50%的润滑油在使用后生成废乳化油，如果不对这部分乳化废油进行处理，将给环境资源带来极大的污染和浪费。因此，开发高效脱水净化装置，提高废乳化油净化再生的效率和速率，对于缓解石油资源紧张，减少环境污染有重要意义。

废油脱水净化的关键在于破乳，润滑油破乳技术主要分物理法和化学法。常规化学破乳法受制于成本高、设备腐蚀性强、后续处理难度大以及影响润滑油品质等不足，应用较为不便，物理破乳技术是目前应用的重点。常见的物理破乳脱水方法有沉降法、离心法、真空法、吸附法及结聚法等，其中，沉淀法、离心法的处理精度不高，静电法只能处理含水量小的油液，过滤法和干燥法的处理量很小，在工业上均未得到广泛应用。此外，对于微波法、超声波法等新型破乳技术，目前尚处于探索研究阶段，距离工业应用尚有差距。

以上破乳方法在脱水效率及能耗等方面均存在不足，即应用单一的手段难以完成快速有效破乳。申请号为CN201620746441.0的专利公开了一种乳化润滑油双场联合破乳脱水装置，可以滤出润滑油中的泥沙、铁屑以及水分等杂质，联合两种脱水技术，实现乳化油破乳脱水速率和效率的提高。但在实际处理过程中，工业废油的量比较大，需要同时对大流量的工业废油进行净化，因此，发明人巧妙地将两种脱水工艺和大幅提升废乳化油处理相结合，研究了另一套优化结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种高效大流量工业废油破乳脱水净化装置，可以同时对大流量的工业废油进行净化处理，提高工业废油破乳脱水速率和脱水效率，且整体结构紧凑、节省空间。

本实用新型采用了如下的技术方案：

一种高效大流量工业废油破乳脱水净化装置，包括粗滤器、电场装置、射流离心装置和与粗滤器连接的进油口，进油口与粗滤器的入口连通；所述电场装置包括多个并排布置的电破乳罐，所述射流离心装置包括多个并排布置的旋流器，各个电破乳罐的入口均与粗滤器的出口连通，在粗滤器的出口与各个电破乳罐的入口间还通过管道连接有排油泵Ⅰ；各个电破乳罐的出口均通过管道连通至一个缓冲罐的入口，所述缓冲罐的出口通过管道连通至一个单螺杆泵的入口，所述单螺杆泵的出口通过管道分别与各个旋流器的入口连通；各个旋流器的底部均设有底流口，所有底流口通过管道连通至一个底流罐，各个旋流器的上部均开设有溢流口，溢流口通过管道连通至一个溢流罐；所述排油泵Ⅰ、缓冲罐、多个电破乳罐、底流罐、溢流罐和多个旋流器环绕布置且在中间形成长条形的放置空间，单螺杆泵恰好能够嵌入布置在该放置空间内。

进一步地，上述高效大流量工业废油破乳脱水净化装置中，多个电破乳罐和多个旋流器并排布置，且所述排油泵Ⅰ、多个电破乳罐、缓冲罐、单螺杆泵、多个旋流器、底流罐和溢流罐依次按顺时针或逆时针环绕布置。

进一步地，上述高效大流量工业废油破乳脱水净化装置中，在所述粗滤器的出口和排油泵Ⅰ间还依次连接有排油泵Ⅱ和加热罐，所述加热罐内设置有第一加热棒和温度传感器，加热罐顶部设置有第一压力表，加热罐的入口设置在加热罐顶部，加热罐的出口设置在加热罐底部。

进一步地，上述高效大流量工业废油破乳脱水净化装置中，电破乳罐包括罐体，罐体内设置有油管、电极板和第二加热棒，油管包括横向固定安装在罐体内底部的进油管和横向固定安装在罐体内顶部的出油管，进油管与电破乳罐的入口连通，出油管与电破乳罐的出口连通；所述电极板通过挂架悬挂固定于罐体内中部；所述进油管和出油管上沿其各自延伸方向分布设置有多个用于液体进出的孔洞。

进一步地，上述高效大流量工业废油破乳脱水净化装置中，所述第二加热棒固定安装在罐体内底部且布置在进油管两侧。

进一步地，上述高效大流量工业废油破乳脱水净化装置中，所述罐体底部还设置有贯穿罐体的出液口，出液口处安装有破涡器。

进一步地，上述高效大流量工业废油破乳脱水净化装置中，所述电破乳罐设置三个，三个电破乳罐并联且沿纵向并排布置。