[实用新型]一种自动套丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备，尤其涉及一种自动套丝设备。

背景技术

在建造桥墩、房屋等基建行业中，一般都需要使用到钢筋混凝架体，而钢筋混凝架体中的钢筋一般为加长钢筋，即，需要将多段较短的钢筋连接在一起形成加长钢筋，其中，大部分的加长钢筋都采用螺纹连接。

在加长钢筋的加工中存在钢筋螺纹加工工序，目前，大多的螺纹加工方式都为手工操作，即，人工将钢筋放入套丝机进行套丝(在钢筋的表面形成螺纹)，但此方式的加工劳动强度大、生产效率低；并且在套丝过程中，由于采用手工握持，无法牢靠的夹紧，且没有定位基准，使得套丝螺纹质量差，套丝长度精度低，并且安全隐患大，施工进度缓慢，效率及自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动套丝设备，以解决现有加工效率低的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种自动套丝设备,包括：

作为基体的机架；

用于在待加工钢筋表面加工螺纹的剥肋滚轧头，所述剥肋滚轧头滑动的设置在所述机架上；

驱动所述剥肋滚轧头在所述机架上滑动的第一驱动装置；

设置在所述剥肋滚轧头前方的夹紧定位装置，所述夹紧定位装置设有可运动到预设固定位置且可每次都将待加工钢筋的待螺纹加工端的端部定位在同一位置的定位部和第二驱动装置、以及将被所述定位部定位后的待加工钢筋夹紧的夹紧部和第三驱动装置；

驱动所述剥肋滚轧头旋转的第四驱动装置。

进一步地，还包括对所述剥肋滚轧头进行冷却的冷却设备。

进一步地，所述机架上设有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨、与所述滑轨适配的滑块；所述滑轨固定于所述机架上；所述滑块与所述剥肋滚轧头连接。

进一步地，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、第三驱动装置分别为气缸或油缸或油缸与液压站组成的液压系统。

进一步地，第四驱动装置为旋转电机或旋转电机与减速机的结合体。

进一步地，所述夹紧定位装置面向所述剥肋滚轧头的一侧设有弹性装置。

进一步地，所述定位部包括可在待加工钢筋进料路径上进行垂直定位的挡板和一端与所述挡板固定连接、另一端为可轴转动连接的连接板；所述第二驱动装置的驱动轴与所述挡板关节连接。

进一步地，所述夹紧部包括固定设置的下夹紧块和可移动的上夹紧块；所述第三驱动装置的驱动轴与所述上夹紧块固定连接，所述下夹紧块和所述上夹紧块相面向的一侧分别设有第一容持部和第二容持部。

进一步地，所述第一容持部为圆弧结构，所述第二容持部为倒V型结构。

进一步地，所述第一容持部的底部中心位置设有圆弧凹槽。

本实用新型提供了一种自动套丝设备，整个设备完全自动操作，降低了劳动强度与安全风险，螺纹套丝质量高，套丝长度精度高，提高了施工速度，提高了工作效率及自动化程度，减少了废品的产生，增加了效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的套丝机立体图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的压紧定位装置的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的定位部状态图；

图5是图3的侧视图；

图6是图3另一角度的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3所示，本实用新型实施例提供一种自动套丝设备100,包括作为基体的机架110、滑动的设置在所述机架110上的用于在待加工钢筋表面加工螺纹的剥肋滚轧头120、驱动所述剥肋滚轧头120在所述机架110上滑动的第一驱动装置130、设置在所述剥肋滚轧头120前方的夹紧定位装置140、驱动所述剥肋滚轧头120旋转的第四驱动装置150；其中，所述夹紧定位装置140 设有可运动到预设固定位置且可每次都将待加工钢筋的待螺纹加工端的端部定位在同一位置的定位部141和第二驱动装置142、以及将被所述定位部141定位后的待加工钢筋夹紧的夹紧部143和第三驱动装置144。